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公开(公告)号：CN109311127B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201780036899.4
申请日：2017-06-15
Abstract: 设为在腹板(1)与凸缘(2)的对接部分具备加倍构件(10)的焊接结构体。将腹板端面与加倍构件表面对接，通过角焊将腹板与加倍构件接合，使凸缘表面与加倍构件表面重叠，通过角焊而与加倍构件接合。此时，以使角接接头的接头截面中的重叠面的未熔敷部的宽度与加倍构件的板宽和左右的角焊缝部的脚长之和的比率Y(％)、和使用温度T(℃)下的加倍构件的脆性裂纹传播停止韧性(Kca)T(N/mm3/2)的关系满足Y(％)≥{6900‑Kca}/85的方式进行调整。由此，通过加倍构件能够阻止或停止从凸缘产生的脆性裂纹的传播。
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公开(公告)号：CN109311127A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780036899.4
申请日：2017-06-15
Abstract: 设为在腹板(1)与凸缘(2)的对接部分具备加倍构件(10)的焊接结构体。将腹板端面与加倍构件表面对接，通过角焊将腹板与加倍构件接合，使凸缘表面与加倍构件表面重叠，通过角焊而与加倍构件接合。此时，以使角接接头的接头截面中的重叠面的未熔敷部的宽度与加倍构件的板宽和左右的角焊缝部的脚长之和的比率Y(％)、和使用温度T(℃)下的加倍构件的脆性裂纹传播停止韧性(Kca)T(N/mm3/2)的关系满足Y(％)≥{6900-Kca}/85的方式进行调整。由此，通过加倍构件能够阻止或停止从凸缘产生的脆性裂纹的传播。
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公开(公告)号：CN109311126B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201780036808.7
申请日：2017-06-15
Abstract: 一种焊接结构体，使板厚td与板宽Wd之比td/Wd小于2的加倍构件重叠于板厚50mm以上的被接合构件的表面并利用角焊进行接合，进而在角焊的加倍构件表面利用焊接来接合接合构件，从而形成为焊接结构体。在加倍构件的表面与被接合构件的表面的重叠面上形成有在接头截面中为加倍构件的板宽Wd的95％以上的未熔敷部。并且，调整角焊条件，以使角焊缝金属的断口转变临界温度vTrs(℃)对应于角焊脚长L且在与被接合构件的板厚tf的关系中，在L≥20mm的情况下满足vTrs≤‑5L+65‑1.5(tf‑75)‥‥(1b)、在L
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公开(公告)号：CN117460594A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202280040539.2
申请日：2022-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , 日本日联海洋株式会社
Abstract: 本发明提供一种脆性龟裂传播停止性能优异的焊接结构体。上述焊接结构体具备T形接头，该T形接头使接合部件的端面与板厚50mm以上的被接合部件的表面对接，将上述接合部件与上述被接合部件接合，该T形接头的焊接金属具有以面积％计具有80％以上的奥氏体相的组织。上述焊接结构体仅通过在焊接施工时进行焊接材料的选定、焊接条件的调整，就能够在达到大规模破坏之前阻止从厚壁的被接合部件产生的脆性龟裂向接合部件的传播，能够提高船体结构的安全性。
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公开(公告)号：CN109311126A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780036808.7
申请日：2017-06-15
Abstract: 一种焊接结构体，使板厚td与板宽Wd之比td/Wd小于2的加倍构件重叠于板厚50mm以上的被接合构件的表面并利用角焊进行接合，进而在角焊的加倍构件表面利用焊接来接合接合构件，从而形成为焊接结构体。在加倍构件的表面与被接合构件的表面的重叠面上形成有在接头截面中为加倍构件的板厚td的95％以上的未熔敷部。并且，调整角焊条件，以使角焊缝金属的断口转变临界温度vTrs(℃)对应于角焊脚长L且在与被接合构件的板厚tf的关系中，在L≥20mm的情况下满足vTrs≤-5L+65-1.5(tf-75)‥‥(1b)、在L
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115667875A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202180037995.7
申请日：2021-02-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法以及钢管的制造方法，通过考虑钢管成形时的造管应变而能够高精度地预测钢管成形后的钢管或涂装钢管的压溃强度。向通过钢管压溃强度预测模型的生成方法而生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的钢管的包含钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性以及钢管成形时的造管应变在内的钢管制造特性，来预测钢管成形后的钢管的压溃强度(步骤S1～步骤S5)。另外，向通过钢管压溃强度预测模型的生成方法而生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的涂装钢管的包含钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性、钢管成形时的造管应变以及涂装条件在内的钢管制造特性，来预测涂装钢管的压溃强度(步骤S11～步骤S15)。
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公开(公告)号：CN111433585B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN201880075079.0
申请日：2018-11-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的评价方法。本发明是一种使用大型试验片的厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的评价方法，使用如下试验片，在大型试验片的载荷负载方向中央部的一个端部配设产生脆性裂纹的切口，进一步以在该切口的前端或者包含该前端且在脆性裂纹传播方向延伸的方式形成规定的长度L的脆化区域，进而在脆化区域形成后以与脆化区域分离的方式配设至少1处熔融焊接部。熔融焊接部形成为如下形状：在从脆化区域向单侧或两侧分离与板厚t相关的距离d的位置，使其长度以脆化区域长度L为基准在ΔL1(0.3L～－0.3L)的范围增减，且从试验片端部起在ΔL2(0～0.4L)的范围缩短。由此，自切口产生的脆性裂纹在不偏离规定的脆性区域的情况下传播，能够防止FPD，能够得到有效的CAT试验结果。
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公开(公告)号：CN103796786B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201280043942.7
申请日：2012-09-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B23K9/0026 , B23K9/0256 , B23K9/173
Abstract: 本发明提供一种角焊接头焊接结构体，具有角焊接头，该角焊接头是将接合部件的端面对接于板厚50mm以上的被接合部件的表面、并通过角焊将接合部件和被接合部件接合而成的，且焊缝腰高或熔接宽度的至少一方为16mm以下，在使接合部件的端面和被接合部件的表面对接而成的面上，具有在接头截面中为接合部件的板厚tw的95%以上的未熔接部，另外，调整角焊条件，使角焊金属为，角焊金属的断口转变临界温度vTrs（℃）和被接合部件的板厚tf满足vTrs≦－1.5tf＋90的关系，及/或－20℃下的吸收能vE－20（J）和被接合部件的板厚tf满足vE－20（J）≧5.75（其中，50≦tf（mm）≦53）、vE－20（J）≧2.75tf（mm）－140（其中，tf（mm）＞53）的关系，而且，由脆性裂纹传播停止韧性Kca在工作温度下为2500Ｎ/mm3/2以上的钢板构成接合部件，由此，能够在接合部件中阻止在具有对焊接头部的板厚50mm以上的被接合部件中产生的脆性裂纹的传播。
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公开(公告)号：CN101443150B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200780017247.2
申请日：2007-05-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , IHI海洋联合株式会社
CPC classification number: B23K33/004 , B23K33/00 , F16L57/02
Abstract: 本发明提供一种适于船体构造的、脆性裂纹传播停止特性优良的焊接构造体。具备在腹板(1)与凸缘(2)的对接面上残留有未焊接部(4)的角焊接头，所述角焊接头的接头截面的未焊接部(4)的宽度n相对于腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和L的比率X(＝100·n/L)(％)与所述凸缘在工作温度下的脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足X(％)≥{5900-Kca(N/mm3/2)}/85。将所述角焊接头的未焊接部(4)，设定为角焊接头截面的腹板(1)的板厚t和左右角焊接部的脚长(3(3a，3b))之和的15～90％的宽度。当腹板(1)上具有对焊接头部时，对焊接头部的板厚为t，所述比率X(％)与所述脆性裂纹传播停止韧性Kca(N/mm3/2)满足上式。
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公开(公告)号：CN116018509A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202180054545.9
申请日：2021-05-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N3/00
Abstract: 提供能够除了铺设时的弯曲应变之外还考虑钢管成形时的制管应变及涂装条件而高精度地预测在钢管成形后进行涂装而形成的涂装钢管的外压弯曲时的压溃强度的钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法及钢管的制造方法。向由钢管压溃强度预测模型的生成方法生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的涂装钢管的包括钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性、钢管成形时的制管应变、涂装条件及铺设时的弯曲应变在内的钢管制造特性，预测涂装钢管的加压弯曲时的压溃强度(步骤S1～步骤S5)。
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