钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法以及钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN115667875A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202180037995.7

    申请日:2021-02-08

    Abstract: 本发明提供钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法以及钢管的制造方法,通过考虑钢管成形时的造管应变而能够高精度地预测钢管成形后的钢管或涂装钢管的压溃强度。向通过钢管压溃强度预测模型的生成方法而生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的钢管的包含钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性以及钢管成形时的造管应变在内的钢管制造特性,来预测钢管成形后的钢管的压溃强度(步骤S1~步骤S5)。另外,向通过钢管压溃强度预测模型的生成方法而生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的涂装钢管的包含钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性、钢管成形时的造管应变以及涂装条件在内的钢管制造特性,来预测涂装钢管的压溃强度(步骤S11~步骤S15)。

    厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的评价方法

    公开(公告)号:CN111433585B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN201880075079.0

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明提供一种厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的评价方法。本发明是一种使用大型试验片的厚钢板的脆性裂纹传播停止性能的评价方法,使用如下试验片,在大型试验片的载荷负载方向中央部的一个端部配设产生脆性裂纹的切口,进一步以在该切口的前端或者包含该前端且在脆性裂纹传播方向延伸的方式形成规定的长度L的脆化区域,进而在脆化区域形成后以与脆化区域分离的方式配设至少1处熔融焊接部。熔融焊接部形成为如下形状:在从脆化区域向单侧或两侧分离与板厚t相关的距离d的位置,使其长度以脆化区域长度L为基准在ΔL1(0.3L~-0.3L)的范围增减,且从试验片端部起在ΔL2(0~0.4L)的范围缩短。由此,自切口产生的脆性裂纹在不偏离规定的脆性区域的情况下传播,能够防止FPD,能够得到有效的CAT试验结果。

    焊接结构体
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103796786B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201280043942.7

    申请日:2012-09-13

    CPC classification number: B23K9/0026 B23K9/0256 B23K9/173

    Abstract: 本发明提供一种角焊接头焊接结构体,具有角焊接头,该角焊接头是将接合部件的端面对接于板厚50mm以上的被接合部件的表面、并通过角焊将接合部件和被接合部件接合而成的,且焊缝腰高或熔接宽度的至少一方为16mm以下,在使接合部件的端面和被接合部件的表面对接而成的面上,具有在接头截面中为接合部件的板厚tw的95%以上的未熔接部,另外,调整角焊条件,使角焊金属为,角焊金属的断口转变临界温度vTrs(℃)和被接合部件的板厚tf满足vTrs≦-1.5tf+90的关系,及/或-20℃下的吸收能vE-20(J)和被接合部件的板厚tf满足vE-20(J)≧5.75(其中,50≦tf(mm)≦53)、vE-20(J)≧2.75tf(mm)-140(其中,tf(mm)>53)的关系,而且,由脆性裂纹传播停止韧性Kca在工作温度下为2500N/mm3/2以上的钢板构成接合部件,由此,能够在接合部件中阻止在具有对焊接头部的板厚50mm以上的被接合部件中产生的脆性裂纹的传播。

    钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法及钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN116018509A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202180054545.9

    申请日:2021-05-14

    Abstract: 提供能够除了铺设时的弯曲应变之外还考虑钢管成形时的制管应变及涂装条件而高精度地预测在钢管成形后进行涂装而形成的涂装钢管的外压弯曲时的压溃强度的钢管压溃强度预测模型的生成方法、钢管的压溃强度预测方法、钢管的制造特性决定方法及钢管的制造方法。向由钢管压溃强度预测模型的生成方法生成的钢管压溃强度预测模型输入成为预测对象的涂装钢管的包括钢管成形后的钢管形状、钢管成形后的钢管强度特性、钢管成形时的制管应变、涂装条件及铺设时的弯曲应变在内的钢管制造特性,预测涂装钢管的加压弯曲时的压溃强度(步骤S1~步骤S5)。

    结构用高强度厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108026618A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201680052939.X

    申请日:2016-09-15

    Abstract: 本发明提供板厚为70mm以上且脆性裂纹传播停止性能优良的高强度厚钢板。本发明的高强度厚钢板由具备具有高的脆性裂纹传播停止性能的内部区域(板厚中心部区域)和在其两外侧脆性裂纹传播停止性能低的区域的三层构成。即,板厚t为70mm以上,板厚方向的1/6t、1/3t、1/2t各位置处的脆性裂纹传播停止性能指标Y(=vTrs‑12×I(100)‑22×I(211))满足Y1/3t≤0.9Y1/2t和Y1/6t≥0.8Y1/2t。需要说明的是,vTrs为V缺口夏比冲击试验的断口转变温度(℃),I(100)为与轧制面(板面)平行的(100)面的X射线衍射强度比,I(211)为与轧制面(板面)平行的(211)面的X射线衍射强度比。

    厚钢板的脆性断裂传播停止性能的评价方法

    公开(公告)号:CN105308431B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201480031789.5

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 提供通过小型试验来评价厚钢板的脆性断裂传播停止性能的简单的方法。作为小型试验,进行基于变形冲压缺口夏比冲击试验片的变形冲压缺口夏比冲击试验,所述变形冲压缺口夏比冲击试验片的选取位置为板厚中心部位置,在该变形冲压缺口夏比冲击试验片上沿脆性龟裂的传播方向导入有冲压缺口,根据在所述夏比冲击试验中求出的变形冲压缺口夏比吸收能量表现为40J的温度(℃)即pT40J来评价脆性断裂传播停止性能。

    厚钢板的脆性断裂传播停止性能的评价方法

    公开(公告)号:CN105308431A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201480031789.5

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 提供通过小型试验来评价厚钢板的脆性断裂传播停止性能的简单的方法。作为小型试验,进行基于变形冲压缺口夏比冲击试验片的变形冲压缺口夏比冲击试验,所述变形冲压缺口夏比冲击试验片的选取位置为板厚中心部位置,在该变形冲压缺口夏比冲击试验片上沿脆性龟裂的传播方向导入有冲压缺口,根据在所述夏比冲击试验中求出的变形冲压缺口夏比吸收能量表现为40J的温度(℃)即pT40J来评价脆性断裂传播停止性能。

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