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公开(公告)号:CN114392720A
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN202111683598.5
申请日:2021-12-31
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于溴化氢电子气体深度脱水的吸附剂及其制备方法,其特征在于以圆柱形木材为原料,经炭化后得到整体式生物质基多孔蜂窝炭材料,该整体式生物质基多孔蜂窝炭材料富含规整贯通大孔结构,以此整体式多孔蜂窝炭材料为载体,负载金属溴化物后得到耐腐蚀的溴化氢电子气体深度脱水的吸附剂。所述金属溴化物为溴化镍、溴化钴、溴化铁、溴化钡等中的一种或多种。所述木材为杉木、桐木、桉木、杨木、椴木、柳树、榆木、梧桐树、松木等中的一种或多种。该吸附剂用于HBr电子气体中痕量水分的去除时,具有吸附容量大、再生性能好、脱水深度高、耐腐蚀、无二次污染、制备简单和价格低廉等优点。
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公开(公告)号:CN116159576A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202211704502.3
申请日:2022-12-10
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: B01J27/122 , B01D53/88 , B01D53/86 , B01J27/128
Abstract: 本发明公开了一种用于溴化氢气体中硫化氢杂质去除的催化剂及其制备方法和应用,所述催化剂为负载有金属溴化物盐的多孔活性炭复合材料;本发明催化剂可用于溴化氢气体中的硫化氢去除,制备方法为:以木屑为原料,经高温焙烧后得到多孔活性炭,再经过酸处理后,得到改性多孔活性炭,将改性多孔活性炭作为载体,浸泡在溶解有金属溴化物的有机溶液中负载金属溴化物,除去有机溶剂后得到用于溴化氢气体中硫化氢杂质去除的催化剂。本发明催化剂制备方法简单,原料易得,采用醇类等有机溶剂能够与金属离子发生溶剂化作用形成配合物团簇,有利于金属溴化物盐负载;该催化剂用于HBr气体中硫化氢杂质的去除时,具有选择性强、脱除性能高等优点。
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公开(公告)号:CN119191940A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411125692.2
申请日:2024-08-16
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备七氟丙烷的方法,包括以下步骤:将七氟异丁酰胺通过装有催化剂的反应器发生脱水反应获得七氟丙烷,反应温度为150~300℃,停留时间为10~60s;所述催化剂是指分子筛,分子筛的硅铝摩尔比为0~300。所述催化剂选自HY分子筛、5A分子筛、γ‑Al2O3分子筛、ZSM‑5分子筛、Hbeta分子筛等中的至少一种。该方法工艺操作简便、催化剂选择性高、对环境无污染、反应条件温和、易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN116178211A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202211704501.9
申请日:2022-12-10
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C07C253/34 , C07C255/10 , B01J20/26 , B01J20/20 , B01J20/28 , D06M13/332 , D06M101/28
Abstract: 本发明公开了一种全氟异丁腈粗气中高含量酸性杂质的去除方法,包括以下步骤:(1)将全氟异丁腈粗气通入一级吸附塔进行吸附,一级吸附塔中装填胺基改性的吸附功能纤维,吸附温度为0~50℃;吸附压力为0.01~0.3MPa;全氟异丁腈粗气流量为0.01~10L/min;(2)经过一级吸附塔后的全氟异丁腈进入二级吸附塔进行吸附,二级吸附塔中装填经预处理的多孔炭基吸附剂;吸附温度为0~50℃;吸附压力为0.01~0.3MPa;全氟异丁腈流量为0.01~5L/min。该方法可将全氟异丁腈粗气中高含量酸性杂质(含量大于100ppmw)去除至痕量水平,吸附剂无须频繁更换和再生,全氟异丁腈的损失少,方法简单高效。
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公开(公告)号:CN117776972A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311813931.9
申请日:2023-12-27
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C07C253/22 , C07C255/10 , B01J27/19 , B01J23/28
Abstract: 本发明公开了一种合成七氟异丁腈的方法,采用七氟异丁酸酯气相氨化一步法合成,以七氟异丁酸酯为原料,先将含氮反应性气体和惰性载气混合,再与汽化后的七氟异丁酸酯混合,然后通入填充有催化剂的固定床反应器中进行反应,反应得到的粗产品经气液分离后,将气相精馏,即可得到七氟异丁腈;所述的催化剂为酸碱双功能催化剂,所述的酸碱双功能催化剂中的活性成分为钼或铁的氧化物、磷化物或盐中的一种或多种;催化剂载体为硅、锆、铝的氧化物等中的一种或多种。该方法具有工艺路线简单、三废少、产品质量高且适于工业化生产等优点。
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公开(公告)号:CN117695839A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311574000.8
申请日:2023-11-23
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种C4F7N/CO2回收绝缘气体中CO的去除方法,将C4F7N/CO2回收绝缘气体通入装有催化剂的固定床反应器中,催化去除CO杂质,催化反应温度为10~100℃,反应压力为0~1Mpa;所述催化剂包括活性组分和多孔载体,活性组分负载在多孔载体上,所述活性组分为铁或/和银。所述多孔载体为生物质基活性碳、聚合物基纳米多孔碳、煤基活性碳等中的一种。铁在催化剂中的质量百分含量优选为1%~10%,银在催化剂中的质量百分含量优选为1%~20%。该方法具有工艺简单、对CO杂质去除彻底、对主组分C4F7N和CO2均无影响等优点,可用于C4F7N/CO2回收绝缘气体的回收工艺中,提高回收气体的品质和安全性,降低回收成本。
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公开(公告)号:CN119368242A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411962716.X
申请日:2024-12-30
Applicant: 中国电力科学研究院有限公司 , 昊华气体有限公司
IPC: B01J35/56 , B01J23/80 , B01J23/755 , B01J23/889 , B01J23/825 , B01J37/34 , B01J37/08 , B01J37/06 , C07C253/20 , C07C255/10
Abstract: 本说明书公开了一种用于七氟异丁酰胺脱水腈化的催化剂及其制备方法,涉及全氟异丁腈用催化剂制备技术领域,催化剂包括泡沫金属载体和活性物质,所述活性物质通过电镀均匀分布在泡沫金属载体表面;制备方法包括将泡沫金属载体依次放入丙酮、0.01M盐酸、去离子水和乙醇溶液中进行超声5min,然后将清洗后的泡沫金属载体放入电镀液中进行电沉积;将金属镀层的泡沫金属载体在空气气氛下进行煅烧,获得金属氧化镀层的泡沫金属载体;将金属氧化镀层的泡沫金属载体放入离子水中进行超声振荡后放入真空干燥箱进行干燥,获得催化剂,以解决七氟异丁酰胺脱水制备全氟异丁腈的催化工艺存在溶剂毒性大,分离困难、积碳失活、易粉化和均一性差的问题。
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公开(公告)号:CN117548082A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311781539.0
申请日:2023-12-22
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电子级一氟甲烷深度除水吸附剂及其制备方法和使用方法,吸附剂采用化学液相沉积法制备,以分子筛为载体,在稀释剂中与硅沉积剂混合浸渍,然后对浸渍后分子筛焙烧,焙烧后硅沉积剂转变为二氧化硅沉积在分子筛外表面,二氧化硅的沉积量以质量计为3%~15%。制备方法是将分子筛于稀释剂中,按比例向其中加入硅沉积剂,在25~50℃混合搅拌6h以上,将所得混合物在100~120℃干燥4~12h,冷却至室温,焙烧得到吸附剂。将吸附剂装填进吸附塔,N2氛围下200~400℃活化3h以上,持续通入N2对吸附剂进行自然降温至室温;常温下将一氟甲烷粗气从吸附塔下方通入,吸附脱除一氟甲烷粗气中的水分。该吸附剂对一氟甲烷中水分深度脱除效果好,同时可有效消除吸附放热效应。
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公开(公告)号:CN116059775A
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN202211704410.5
申请日:2022-12-10
Applicant: 昊华气体有限公司
Abstract: 本发明公开了一种C4F7N/CO2混合气体中全氟异丁腈回收净化装置及回收方法,回收净化装置包括精馏塔、吸附柱、产品收集罐,精馏塔的塔釜外壁设置有盘管,盘管连接高低温机,塔釜安装有塔釜温度传感器、塔釜压力传感器和真空泵,塔釜底部连接吸附柱下部,吸附柱顶部连接产品收集罐;精馏塔的塔顶安装有塔顶压力传感器、塔顶温度传感器和冷凝器,冷凝器安装有冷凝器温度传感器,冷凝器连接尾气捕集器。回收方法包括装置准备、进料过程、精馏过程、吸附及灌装。该回收装置及方法可降低精馏塔压力,安全可靠地对全氟异丁腈提纯分离,工艺简单、装置成本低。
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公开(公告)号:CN115745732A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211417601.3
申请日:2022-11-08
Applicant: 昊华气体有限公司
IPC: C07C17/093 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C19/08
Abstract: 本发明公开了一种制备氟甲烷的方法,以氯甲酸甲酯和氟化盐为原料,在砜类或醚类溶剂中进行加热回流反应,生成的气相产物经过碱溶液吸收后,再低温冷凝收集得到氟甲烷产品,经过深度纯化后可得到电子级氟甲烷产品。该方法采用一步液相法合成,具有生产工艺简单、原料廉价易得、反应转化率高、气体副产物少、对设备腐蚀性小的特点。
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