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公开(公告)号：CN118703780A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410855077.0
申请日：2024-06-28
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 包崇军 , 梁艳辉 , 刘维维 , 邹维 , 王国栋 , 谢刚 , 李玉章 , 杨妮 , 温新伟 , 黄大鑫 , 保佳懿 , 熊国焕 , 杨勇 , 陈华君 , 刘艳冰 , 刁微之 , 闫森 , 许娜 , 秦兴永 , 朱红旭 , 岳安磊
摘要： 本发明公开了一种利用氧化熔炼及碳热还原处理氧硫铅锌物料的方法，属于金属冶炼技术领域。氧硫铅锌物料与石灰石、石英砂、原煤混合，投料量为10～20t/h。向炉内加入氧气800～3000Nm³/h，空气7000～15000Nm³/h，粉煤0.5～1t/h，富氧浓度35~45%，保持1100~1250℃熔炼3~3.5h。将氧化铅锌热熔体加入矿热炉，加入焦炭0.5～1.0t/h，保持1000℃直至热熔渣铅含量＜0.5%，得到铅金属和锌热熔体。继续加入焦炭0.4~0.6t/h，保持1000～1300℃直至热熔体锌含量＜15%，得到锌金属和锌热熔渣。继续加入石灰石、石英砂、焦炭，焦炭含C量为还原Zn理论量的1.0~1.8倍，保持1300～1350℃直至热熔渣锌含量＜2%，得到锌金属和炉渣。铅金属除杂后铸锭，锌金属熔铸成锌锭。通过协调氧化熔炼与碳热还原处理工艺，提升了铅、锌的回收水平。
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公开(公告)号：CN114540628B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210067193.7
申请日：2022-01-20
申请人： 云南云铜锌业股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
发明人： 刘志民 , 刘俊场 , 陈浩 , 谢天鉴 , 曾鹏 , 翟忠标 , 刘建平 , 邹维 , 周中华 , 付维琴 , 邱伟佳 , 牟兴兵 , 张少博 , 王坤 , 刘自虎 , 吴钧 , 姜艳 , 苏腾飞
摘要： 本发明提供一种处理浸锌渣、锌冶炼石膏渣和高炉瓦斯灰的方法，包括步骤：将含水的浸锌渣和锌冶炼石膏渣按照一定比例进行混合处理，得到混合物料；将所述混合物料与燃料按照一定比例混合得到配入燃料的混合料；向所述配入燃料的混合料中混入一定比例的高炉瓦斯灰，并对所述配入燃料的混合料造球制粒，得到造球制粒后的浸锌渣；将所述造球制粒后的浸锌渣送入回转窑内，在预定温度、预定停留时间、和预定压力下进行烟化处理，得到包括锌、铅、银和铟的烟尘和金属化窑渣。本发明工艺流程短、生产成本低、金属回收率高，增强了生球强度，降低了燃料的用量，实现了对浸锌渣、石膏渣和瓦斯灰的减量化、资源化利用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116334416A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310378031.X
申请日：2023-04-11
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种中和沉淀法从锌锗浸出液中制备锗精矿的方法，包括以下步骤：（1）向锌锗浸出液中加入氧化锌烟尘，调节pH值至3.0~3.5，在温度50~70℃下，反应5~60min，液固分离得到预中和后液和预中和渣，预中和渣返回湿法炼锌系统。（2）向步骤（1）中所得预中和后液中加入理论量0.6~0.8倍中和剂A，控制反应温度70~90℃，反应1~2h；然后引入超声空化发生装置，加入中和剂B，调节pH值至5.2~5.4，反应1~3h，反应结束后，液固分离得到中和后液和中和锗渣，中和后液返回湿法炼锌系统。（3）将步骤（2）中所得中和锗渣用水洗涤2~3次，干燥后得到锗精矿。本发明可实现锌、锗浸出液中锗的高效富集，锗沉淀率可达98%以上，锗精矿中锗品位可达2%以上。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、锌沉淀损失率低，避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响，与锌主系统匹配性好，易于工业化的特点。
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公开(公告)号：CN116334406A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310378006.1
申请日：2023-04-11
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌贫镉液中回收钴的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤，锰酸盐氧化沉淀贫镉液中的钴锰，沉钴后液返回锌系统，钴锰渣弱酸洗涤，酸洗水返回锌冶炼流程，洗涤钴锰渣与碱混合并进行氧化焙烧，焙烧产物弱碱浸出分离钴和锰酸盐，溶液返回用于氧化沉淀贫镉液中的钴锰或是作为氧化剂用于锌冶炼除铁过程，渣水洗涤后碱洗水返回焙烧产物弱碱浸出，渣即为钴渣。本发明解决了锌粉沉钴成本高、钴渣品位低，难以实现钴的价值；有机试剂回收钴，引入有机物进入锌冶炼系统、钴渣后续继续制备钴产品流程长等问题。
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公开(公告)号：CN116144953A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310357879.4
申请日：2023-04-06
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种从低浓度含锗氧化锌烟尘浸出液中富集锗的方法。属于湿法冶金技术领域。本发明采用还原－中和沉淀－低酸浸出方法富集锗，具体包括以下步骤：向氧化锌烟尘浸出液中加入还原剂还原得到还原后液，加入10~30g/L中和剂反应，结束后，液固分离得到中和后液和中和锗渣，中和后液返回湿法炼锌主系统回收锌。中和锗渣与硫酸溶液混合调浆，反应结束后，液固分离得到浸出渣和富锗浸出液，浸出渣返回铅冶炼系统，富锗浸出液用于后续进一步提锗。本发明方法具有成本低、锗的沉淀率高、工艺适应性强，可实现锗与湿法炼锌主系统的分离，避免单宁酸有机物对锌电解工序的不良影响，同时还能除去溶液中的砷等有害杂质，净化溶液。
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公开(公告)号：CN114182101A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111561213.8
申请日：2021-12-20
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法，所述的锌冶炼中性浸出液中铜的回收利用方法包括浆化、沉铜和后处理步骤，具体包括：首先，将净化渣加入酸液浆化得到浆化液a；其次，将浆化液a加入到锌冶炼中性浸出液中进行沉铜得到铜渣b和滤液c；再次，将滤液c返回到锌冶炼除铁作业段，铜渣b进行酸洗得到铜渣d和酸洗液e；最后，将铜渣d进行水洗得到铜渣产品和洗水，洗水返回铜渣酸洗时稀释废液或配制稀硫酸，酸洗液e返回A步骤用于净化渣的浆化。
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公开(公告)号：CN117802317A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311582642.2
申请日：2023-11-24
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明申请提供一种含钴萃铜余液除锰回收钴的方法，属于有色冶金技术领域。本发明中的方法，包括以下步骤：S1.将含钴萃铜余液进行氧化，并加入中和剂进行中和沉钴锰，液固分离后得到钴锰渣；S2.将钴锰渣加入到含钴萃铜余液中进行浸出，浸出钴并再次沉锰，液固分离后得到浸出后液和锰富集物；S3.在浸出后液中加入氧化镁进行中和沉钴，液固分离后得到沉钴渣，沉钴渣水洗后，即得到钴富集物。本发明通过两次沉锰过程，显著提升了浸出后液中钴锰的质量比，这样浸出后液在进行中和沉钴时，不仅钴更加容易沉降进入到钴富集物中，而且进入到钴富集物中的杂质锰含量相对更少，最终使得钴富集物中钴品位得以显著提升，钴富集物的品质更高。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
申请人： 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112813265B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011597821.X
申请日：2020-12-29
申请人： 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种超声波协同转化分解钙‑砷沉淀物的方法，包括以下步骤：（1）将钙‑砷沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~90℃下，通入二氧化碳气体，并引入空化发生装置，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；（2）将所述混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙和含砷溶液；（3）含砷溶液经蒸发结晶‑碳热还原后制得金属砷。本发明方法可对钙‑砷沉淀物（砷酸钙、亚砷酸钙或者二者混合物）进行快速的转化分解，使钙‑砷沉淀物在超声波空化效应作用下得到砷含量低的碳酸钙，有效提高了钙‑砷沉淀物的转化率，进而降低碳酸钙中砷的含量，最终实现降低企业砷的危废处置费和无害化处置的目的。
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公开(公告)号：CN113265547A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110579143.2
申请日：2021-05-26
申请人： 昆明冶金研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。
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