机床的主轴异常检测装置和主轴异常检测方法

    公开(公告)号:CN106985001B

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201610910651.3

    申请日:2016-10-19

    Abstract: 提供机床的主轴异常检测装置和主轴异常检测方法,使用廉价且短时间的方法,日常地诊断主轴的异常。主轴异常检测装置的异常检测部包括:旋转速度检测单元,其检测主轴的旋转速度;到达时间估计单元,其根据由旋转速度检测单元检测出的主轴的开始惯性运转时的旋转速度、和从开始惯性运转起经过预先设定的计测时间后由旋转速度检测单元检测出的主轴的旋转速度,使用非线性模型来估计主轴的旋转速度到达规定的旋转速度阈值的到达时间;以及判定单元,其将由到达时间估计单元估计出的到达时间与预先设定的到达旋转速度阈值的设定到达时间进行比较,根据其比较结果判定主轴的异常。

    机床的主轴异常检测装置和主轴异常检测方法

    公开(公告)号:CN106985001A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201610910651.3

    申请日:2016-10-19

    CPC classification number: B23Q17/10 B23Q17/008 G05B19/00 B23Q17/00

    Abstract: 提供机床的主轴异常检测装置和主轴异常检测方法,使用廉价且短时间的方法,日常地诊断主轴的异常。主轴异常检测装置的异常检测部包括:旋转速度检测单元(旋转速度检测器和旋转速度计测部),其检测主轴的旋转速度;到达时间估计单元(旋转速度变化估计运算部),其根据由旋转速度检测单元检测出的主轴的开始惯性运转时的旋转速度、和从开始惯性运转起经过预先设定的计测时间后由旋转速度检测单元检测出的主轴的旋转速度,使用非线性模型来估计主轴的旋转速度到达规定的旋转速度阈值的到达时间;以及判定单元(主轴异常判定部),其将由到达时间估计单元估计出的到达时间与预先设定的到达旋转速度阈值的设定到达时间进行比较,根据其比较结果判定主轴的异常。

    机床的温度调节系统的控制方法

    公开(公告)号:CN105563232B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201510711390.8

    申请日:2015-10-28

    Abstract: 本发明提供机床的温度调节系统的制御方法,能够有效地减少电力消耗,并且能够抑制结构体的热位移等,进而能够有助于精度高的加工。利用在机床(10)的与主轴装置(1)不同的部位安装的机体温度传感器(26)测定出的基准温度,求出主轴(4)的旋转停止后的主轴装置(1)的温度上升值△Tk,并计算推定温度yk。因此,与仅基于冷却用介质的温度的以往的方法相比,能够在不招致主轴装置(1)的加工精度的降低的状态下,停止由冷却装置(17)实现的冷却用介质的供给,或是将冷却装置(17)的动作从第一状态切换到第二状态,从而能够有效地减少电力消耗。

    加工装置和加工方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108067882A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201711119488.X

    申请日:2017-11-14

    Abstract: 本发明为加工装置和加工方法。提供能够更加准确且不花费时间和成本地进行表面硬化处理前的加工、表面硬化处理和表面硬化处理后的精加工的加工装置等。加工装置(1)具有:切削用工具(12),其对被夹紧的工件(W)进行加工;淬火单元(16),其能够发射激光(L);以及振动切削单元(20),其能够使安装有振动切削用工具(61)的末端部(60)振动,切削用工具(12)、淬火单元(16)、以及振动切削单元(20)能够相对于工件(W)进行相对移动,切削用工具(12)对工件(W)进行淬火前的切削,淬火单元(16)对工件(W)进行作为表面硬化处理的激光淬火,振动切削单元(20)在使振动切削用工具(61)振动的同时对工件(W)应用振动切削用工具(61),由此来对工件(W)进行淬火后的精加工。

    机床的温度调节系统的控制方法

    公开(公告)号:CN105563232A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201510711390.8

    申请日:2015-10-28

    Abstract: 本发明提供机床的温度调节系统的制御方法,能够有效地减少电力消耗,并且能够抑制结构体的热位移等,进而能够有助于精度高的加工。利用在机床(10)的与主轴装置(1)不同的部位安装的机体温度传感器(26)测定出的基准温度,求出主轴(4)的旋转停止后的主轴装置(1)的温度上升值△Tk,并计算推定温度yk。因此,与仅基于冷却用介质的温度的以往的方法相比,能够在不招致主轴装置(1)的加工精度的降低的状态下,停止由冷却装置(17)实现的冷却用介质的供给,或是将冷却装置(17)的动作从第一状态切换到第二状态,从而能够有效地减少电力消耗。

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