取向陶瓷烧结体的制法以及平坦片材

    公开(公告)号:CN111278792A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN201880055098.7

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明的取向陶瓷烧结体的制法包括如下工序:(a)制作烧成为取向陶瓷烧结体之前的陶瓷成型体;和(b)用一对脱模片夹持陶瓷成型体并配置于热压烧成炉内,一边利用一对冲头隔着一对脱模片对陶瓷成型体进行加压一边进行热压烧成,从而得到取向陶瓷烧结体。脱模片在以厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜进行夹持后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,脱模片的与不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    SiC基板及SiC复合基板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119654452A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202280095382.3

    申请日:2022-08-22

    Abstract: 本发明提供能够减少磨削、研磨、切断等基板加工时的开裂及裂纹的SiC基板。该SiC基板具备双轴取向SiC层,SiC基板及双轴取向SiC层具有偏角。关于该SiC基板,在对双轴取向SiC层中的某个4mm见方的区域进行X射线形貌(XRT)测定得到的XRT图像中,基面位错(BPD)的进展方向与[11-20]方向所成的角的锐角侧的绝对值为15°以下的BPD的数量相对于BPD的总数的比例为60%以上。BPD的进展方向定义为:在XRT图像中,将观察为线状的BPD的终点和自终点沿着线状的BPD离开150μm的点连结得到的线段的方向。

    平坦片材
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115057711B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202210702305.1

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种平坦片材,其中,用厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜夹持所述平坦片材后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,所述平坦片材的与所述不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    外延生长用取向氧化铝基板

    公开(公告)号:CN108025979B

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN201680050570.9

    申请日:2016-09-26

    Abstract: 作为本发明的一个实施方式的外延生长用取向氧化铝基板,其构成表面的晶体粒子的倾斜角为1°以上3°以下,平均烧结粒径为20μm以上。这里,倾斜角是指X射线摆动曲线半高宽(XRC·FWHM)。平均烧结粒径是指:对取向氧化铝基板的板面进行热蚀刻之后使用由扫描电子显微镜拍摄到的图像进行测定所得的值。与以往相比,利用该外延生长用取向氧化铝基板制作的半导体器件的特性有所提高。

    SiC基板和SiC复合基板
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117529584A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202280043244.0

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明提供一种表面的TSD密度非常小的SiC基板。该基板为具备双轴取向SiC层的SiC基板,在用光致发光(PL)对双轴取向SiC层的表面进行分析、得到以[11‑20]方向的距离(μm)为横轴且以PL强度I为纵轴绘制的坐标图的情况下,(i)上述坐标图具有重复极大点和极小点的形状,其中,极大点被定义为给出比由在其左右的第一近的点、第二近的点和第三近的点组成的合计6个点的各个PL强度I都更高的PL强度I的点,且极小点被定义为给出比由在其左右的第一近的点、第二近的点和第三近的点组成的合计6个点的各个PL强度I都更低的PL强度I的点,(ii)将某个极大点PM处的PL强度I的极大值设为M、将在[11‑20]方向的距离比该极大点PM长、且位于与该极大点PM最近的位置的极小点Pm处的PL强度I的极小值设为m,此时M/m的比为1.05以上,(iii)极大点PM与极小点Pm在[11‑20]方向的距离L为15~150μm。

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