取向陶瓷烧结体的制法以及平坦片材

    公开(公告)号:CN111278792A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN201880055098.7

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明的取向陶瓷烧结体的制法包括如下工序:(a)制作烧成为取向陶瓷烧结体之前的陶瓷成型体;和(b)用一对脱模片夹持陶瓷成型体并配置于热压烧成炉内,一边利用一对冲头隔着一对脱模片对陶瓷成型体进行加压一边进行热压烧成,从而得到取向陶瓷烧结体。脱模片在以厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜进行夹持后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,脱模片的与不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    平坦片材
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115057711B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202210702305.1

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种平坦片材,其中,用厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜夹持所述平坦片材后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,所述平坦片材的与所述不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    平坦片材
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115057711A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210702305.1

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种平坦片材,其中,用厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜夹持所述平坦片材后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,所述平坦片材的与所述不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    取向陶瓷烧结体的制法以及平坦片材

    公开(公告)号:CN111278792B

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN201880055098.7

    申请日:2018-10-24

    Abstract: 本发明的取向陶瓷烧结体的制法包括如下工序:(a)制作烧成为取向陶瓷烧结体之前的陶瓷成型体;和(b)用一对脱模片夹持陶瓷成型体并配置于热压烧成炉内,一边利用一对冲头隔着一对脱模片对陶瓷成型体进行加压一边进行热压烧成,从而得到取向陶瓷烧结体。脱模片在以厚度为75μm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.03μm的PET膜进行夹持后,载置于厚度为10mm且表面的算术平均粗糙度Ra为0.29μm的不锈钢板上并进行真空包装,以200kg/cm2进行等静压压制后,脱模片的与不锈钢板侧相反一侧的面的截面曲线的最大截面高度Pt为0.8μm以下。

    陶瓷膜片结构及其制作方法

    公开(公告)号:CN1045231C

    公开(公告)日:1999-09-22

    申请号:CN95109697.4

    申请日:1995-07-31

    CPC classification number: H04R17/08

    Abstract: 一种陶瓷膜片结构,它包括一个有至少一个窗口(6;36)的陶瓷基片(4;28,30),和一个叠合于该陶瓷基片以封闭该窗口或那些窗口的陶瓷膜片板(8;26)。该膜片板与该陶瓷基片一起烧制以形成一个整体烧结体;该膜片板包括与该(各)窗口对正并沿离开对应窗口方向向外突出以形成突出形状的至少一个膜片部(10)。还公开了一种制作此一陶瓷膜片结构的方法 ,其中在烧制该陶瓷基片和陶瓷膜片板时使该膜片部形成凸面形状。

    带有凸面膜片部的陶瓷膜片结构及其制作方法

    公开(公告)号:CN1119632A

    公开(公告)日:1996-04-03

    申请号:CN95109697.4

    申请日:1995-07-31

    CPC classification number: H04R17/08

    Abstract: 一种陶瓷膜片结构,它包括一个有至少一个窗口(6;36)的陶瓷基片(4;28,30),和一个叠合于该陶瓷基片以封闭该窗口或那些窗口的陶瓷膜片板(8;26)。该膜片板与该陶瓷基片一起烧制以形成一个整体烧结体。该膜片板包括与该(各)窗口对正并沿离开对应窗口方向向外突出以形成突出形状的至少一个膜片部(10)。还公开了一种制作此一陶瓷膜片结构的方法,其中在烧制该陶瓷基片和陶瓷膜片板时使该膜片部形成凸面形状。

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