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公开(公告)号：CN1349862A
公开(公告)日：2002-05-22
申请号：CN01112018.5
申请日：2001-03-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 为了使以AIN为阻止制的单向性电磁钢板同时减薄并提高磁场强度,提出一种单向性电磁钢板的冷轧方法,其中,在对含重量百分比C:0.025～0.10%、Si:2.5～4.5%、Al:0.007～0.040%的电磁钢厚板进行热轧之后,对热轧板进行退火,实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧,之后进行一次再结晶退火,然后又进行二次再结晶退火,其特征在于:用工作辊直径为Φ95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧,且在轧制过程中改变工作辊直径。
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公开(公告)号：CN112888512A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201980069104.9
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸坯的制造方法，使用在铸坯的铸造开始前取得的表示支承铸造滚筒的壳体的变形特性和将铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，根据式(1)(轧机入侧的估算板厚)＝(铸造缸的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)－(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形)，计算铸坯的宽度方向的两端部的估算板厚，基于由式(1)计算出的估算板厚，计算入侧楔形比率和出侧楔形比率，对轧机的压下位置进行调整以使入侧楔形比率与出侧楔形比率的差成为规定的范围。
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公开(公告)号：CN101084074B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200580040022.X
申请日：2005-11-17
CPC classification number: B21B45/0266 , B21B1/28 , B21B1/36 , B21B27/10 , B21B37/00 , B21B45/0251
Abstract: 一种利用乳状液润滑的冷轧中的润滑油供给方法，其中，根据在特定的轧制速度、乳状液供给量、乳状液浓度、乳状液温度、离水展着长度、轧制件宽度或轧辊体长度、轧制载荷、轧制件的材质以及润滑油的种类这些条件下得到的常数(供给效率)，和在上述特定轧制润滑条件下实现的净油润滑时的油膜厚度，来推测在上述特定轧制润滑条件下在乳状液润滑中实现的油膜厚度，控制乳状液供给量、乳状液浓度、乳状液温度以及离水展着长度中的至少一个以使得上述推测油膜厚度与目标油膜厚度一致。
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公开(公告)号：CN100486724C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200580040023.4
申请日：2005-11-17
IPC: B21B27/10
CPC classification number: B21B45/0239 , B21B1/28 , B21B27/10 , B21B37/32 , B21B37/44 , B21B45/0251
Abstract: 本发明提供一种在金属板的冷轧时能够不受润滑油供给装置和润滑控制的制约地与多个金属板材质相对应的润滑油供给方法，其中，将组成不相同的两种以上的润滑油(A、B)分别储存在各自的罐中，根据轧制件与工作辊之间的摩擦系数从上述储存的两种以上的润滑油(A、B)中选择出一种、或者选择出多种进行混合，将混合上述润滑油(A、B)和加热水而得到的乳状液供给到轧制机输入侧。
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公开(公告)号：CN101060940A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200580040032.3
申请日：2005-11-17
IPC: B21B27/10
CPC classification number: B21B45/0251 , B21B1/36 , B21B27/10 , B21B45/0233
Abstract: 本发明提供一种可进行不发生热擦痕和滑移的稳定轧制，并实现高生产率和改善润滑油单耗的、冷轧中的润滑油供给方法。本发明的冷轧中的润滑油供给方法，是在各轧制机座进料侧由喷嘴供给混合有轧制油和水的所规定的一种乳液润滑油，从而进行金属板的串列式冷轧中的轧制润滑的、冷轧中的润滑油供给方法，其特征在于，一边测定或推定润滑喷嘴配管中的压力(润滑喷嘴压力)，并且对于上述所规定的乳液润滑油进行压力控制，以使得变得容易发生润滑过多的轧制机座的润滑喷嘴压力至少为0.5MPa以上，一边向该机座的轧辊轧入区入口直接喷射、供给上述润滑油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101060939A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200580040023.4
申请日：2005-11-17
IPC: B21B27/10
CPC classification number: B21B45/0239 , B21B1/28 , B21B27/10 , B21B37/32 , B21B37/44 , B21B45/0251
Abstract: 本发明提供一种在金属板的冷轧时能够不受润滑油供给装置和润滑控制的制约地与多个金属板材质相对应的润滑油供给方法，其中，将组成不相同的两种以上的润滑油(A、B)分别储存在各自的罐中，根据轧制件与工作辊之间的摩擦系数从上述储存的两种以上的润滑油(A、B)中选择出一种、或者选择出多种进行混合，将混合上述润滑油(A、B)和加热水而得到的乳状液供给到轧制机输入侧。
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公开(公告)号：CN111788016B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN201980016216.8
申请日：2019-02-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该铸坯的制造方法是通过具备双滚筒式连续铸造装置、冷却装置、直列式轧机和卷绕装置的连续铸造设备来制造铸坯的方法，使用轧制解析模型，根据轧制上述铸坯时的轧制载荷及前滑率的实测值来计算摩擦系数，以使上述摩擦系数进入规定的范围内的方式控制上述铸坯的轧制时的润滑条件；在使用奥罗万理论(Orowan理论)和基于志田的近似式的变形阻力模型的式子作为上述轧制解析模型、根据上述轧制载荷及前滑率的实测值计算出上述摩擦系数的情况下，上述规定的范围是0.15以上且0.25以下。
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公开(公告)号：CN112839754A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201980067426.X
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸板的铸造方法，使用通过旋转的一对铸造滚筒使金属熔液凝固来制造铸板的双滚筒式连续铸造装置，使用表示在开始铸造上述铸板之前取得的支承上述铸造滚筒的壳体的变形特性和使上述铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，通过式1((推断板厚)＝(缸体的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)‑(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形))来计算上述铸板的宽度方向的两端部的推断板厚，对设置于上述铸造滚筒的宽度方向的两端部的缸体的压下位置分别进行控制，以使上述两端部的上述推断板厚之差成为规定值以下。
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公开(公告)号：CN111788016A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201980016216.8
申请日：2019-02-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该铸坯的制造方法是通过具备双滚筒式连续铸造装置、冷却装置、直列式轧机和卷绕装置的连续铸造设备来制造铸坯的方法，使用轧制解析模型，根据轧制上述铸坯时的轧制载荷及前滑率的实测值来计算摩擦系数，以使上述摩擦系数进入规定的范围内的方式控制上述铸坯的轧制时的润滑条件；在使用奥罗万理论(Orowan理论)和基于志田的近似式的变形阻力模型的式子作为上述轧制解析模型、根据上述轧制载荷及前滑率的实测值计算出上述摩擦系数的情况下，上述规定的范围是0.15以上且0.25以下。
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公开(公告)号：CN1261241C
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN01112018.5
申请日：2001-03-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 提供一种磁场强度高的单向性电磁钢板的制造方法。使以AlN为阻止剂的单向性电磁钢板同时减薄并提高磁场强度。其中，在对含重量百分比C：0.025～0.10%、Si：2.5～4.5%、Al：0.007～0.040%的电磁钢厚板进行热轧之后，对热轧板进行退火，实施一次冷轧或穿插有中间退火的两次以上的冷轧，之后进行一次再结晶退火，然后又进行二次再结晶退火，其特征在于：用加工辊直径为φ95～180mm的可逆式轧机进行最终冷轧，且在轧制过程中改变工作辊直径，使前段道次的工作辊直径更大。
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