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公开(公告)号：CN112888512A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201980069104.9
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸坯的制造方法，使用在铸坯的铸造开始前取得的表示支承铸造滚筒的壳体的变形特性和将铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，根据式(1)(轧机入侧的估算板厚)＝(铸造缸的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)－(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形)，计算铸坯的宽度方向的两端部的估算板厚，基于由式(1)计算出的估算板厚，计算入侧楔形比率和出侧楔形比率，对轧机的压下位置进行调整以使入侧楔形比率与出侧楔形比率的差成为规定的范围。
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公开(公告)号：CN112839754A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201980067426.X
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸板的铸造方法，使用通过旋转的一对铸造滚筒使金属熔液凝固来制造铸板的双滚筒式连续铸造装置，使用表示在开始铸造上述铸板之前取得的支承上述铸造滚筒的壳体的变形特性和使上述铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，通过式1((推断板厚)＝(缸体的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)‑(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形))来计算上述铸板的宽度方向的两端部的推断板厚，对设置于上述铸造滚筒的宽度方向的两端部的缸体的压下位置分别进行控制，以使上述两端部的上述推断板厚之差成为规定值以下。
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公开(公告)号：CN112888512B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN201980069104.9
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸坯的制造方法，使用在铸坯的铸造开始前取得的表示支承铸造滚筒的壳体的变形特性和将铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，根据式(1)(轧机入侧的估算板厚)＝(铸造缸的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)－(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形)，计算铸坯的宽度方向的两端部的估算板厚，基于由式(1)计算出的估算板厚，计算入侧楔形比率和出侧楔形比率，对轧机的压下位置进行调整以使入侧楔形比率与出侧楔形比率的差成为规定的范围。
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公开(公告)号：CN112839754B
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN201980067426.X
申请日：2019-10-21
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 根据本发明，提供一种铸板的铸造方法，使用通过旋转的一对铸造滚筒使金属熔液凝固来制造铸板的双滚筒式连续铸造装置，使用表示在开始铸造上述铸板之前取得的支承上述铸造滚筒的壳体的变形特性和使上述铸造滚筒压下的压下系统的变形特性的铸造滚筒壳体压下系统变形特性，通过式1((推断板厚)＝(缸体的压下位置)+(铸造滚筒的弹性变形)+(铸造滚筒壳体压下系统变形)+(铸造滚筒的滚筒轮廓)‑(压下位置零点调整时的铸造滚筒的弹性变形))来计算上述铸板的宽度方向的两端部的推断板厚，对设置于上述铸造滚筒的宽度方向的两端部的缸体的压下位置分别进行控制，以使上述两端部的上述推断板厚之差成为规定值以下。
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