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公开(公告)号：CN103889616B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201380003590.7
申请日：2013-08-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/16
CPC classification number: G01K11/32 , B22D11/124 , B22D11/1246 , B22D11/16 , B22D11/202 , B22D11/225 , G01K13/06
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在包含竖直带弯型的连铸机的二次冷却带上高精度且廉价地测量铸坯的多个位置的表面温度的方法。本发明为在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度的表面温度测量方法，该方法包括以下步骤：使光纤(3)的一端侧内置于喷嘴(1)和与该喷嘴相连接的管(2)中，将该喷嘴在支承铸坯的支承辊间设置多个；一边从各喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气，一边在各光纤的一端接收来自铸坯的热辐射光；在框体(4)内使各光纤(3、81)的另一端聚集成束状，由配置在框体内的摄像单元(5)拍摄包含各光纤(81)的另一端的纤芯像的图像；以及根据摄像图像中的各纤芯像的像素浓度，计算铸坯的表面温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103889616A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201380003590.7
申请日：2013-08-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/16
CPC classification number: G01K11/32 , B22D11/124 , B22D11/1246 , B22D11/16 , B22D11/202 , B22D11/225 , G01K13/06
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在包含竖直带弯型的连铸机的二次冷却带上高精度且廉价地测量铸坯的多个位置的表面温度的方法。本发明为在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度的表面温度测量方法，该方法包括以下步骤：使光纤(3)的一端侧内置于喷嘴(1)和与该喷嘴相连接的管(2)中，将该喷嘴在支承铸坯的支承辊间设置多个；一边从各喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气，一边在各光纤的一端接收来自铸坯的热辐射光；在框体(4)内使各光纤(3、81)的另一端聚集成束状，由配置在框体内的摄像单元(5)拍摄包含各光纤(81)的另一端的纤芯像的图像；以及根据摄像图像中的各纤芯像的像素浓度，计算铸坯的表面温度。
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公开(公告)号：CN105121062A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480021821.1
申请日：2014-06-17
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/20 , B22D11/00 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/00 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D11/20
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够制造残留在厚度中心附近的气孔明显减少了的极厚钢板用铸坯的连续铸造方法。在本发明中，在连续铸造被用作用于通过热轧来制造极厚钢板的坯料的铸坯时，使用两对压下辊(7)，该两对压下辊(7)以辊间隔为3m～7m的范围离散配置，且在该两对压下辊(7)之间配置有支承辊(6)，利用第一阶段的压下辊(7)将铸坯的厚度中心部的固相率为0.8以上且小于1的范围的、含有未凝固部的铸坯(8)压下3mm～15mm，然后，利用第二阶段的压下辊(7)压下完全凝固后的铸坯。
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公开(公告)号：CN106232263B
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201580020269.9
申请日：2015-05-12
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在连续铸造机内对铸坯进行压下并且即使铸造速度变动也能够连续铸造内部品质良好的铸坯的连续铸造方法。本发明为一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，在一边利用压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造时，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由此引起铸坯的凝固完成位置向铸造方向的上游侧移动，向利用第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合切换。
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公开(公告)号：CN105121062B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201480021821.1
申请日：2014-06-17
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/20 , B22D11/00 , B22D11/128
CPC classification number: B22D11/00 , B22D11/128 , B22D11/1287 , B22D11/20
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够制造残留在厚度中心附近的气孔明显减少了的极厚钢板用铸坯的连续铸造方法。在本发明中，在连续铸造被用作用于通过热轧来制造极厚钢板的坯料的铸坯时，使用两对压下辊(7)，该两对压下辊(7)以辊间隔为3m～7m的范围离散配置，且在该两对压下辊(7)之间配置有支承辊(6)，利用第一阶段的压下辊(7)将铸坯的厚度中心部的固相率为0.8以上且小于1的范围的、含有未凝固部的铸坯(8)压下3mm～15mm，然后，利用第二阶段的压下辊(7)压下完全凝固后的铸坯。
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公开(公告)号：CN106232263A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201580020269.9
申请日：2015-05-12
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B22D11/128
CPC classification number: B22D11/041 , B21B1/026 , B21B1/04 , B21B1/463 , B21B2001/028 , B21B2201/14 , B22D11/1206 , B22D11/1282 , B22D11/16
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在连续铸造机内对铸坯进行压下并且即使铸造速度变动也能够连续铸造内部品质良好的铸坯的连续铸造方法。本发明为一种铸坯的连续铸造方法，在该铸坯的连续铸造方法中，使用包括沿着铸造方向配置有两级的、直径分别为即将被压下时的铸坯的厚度的1.2倍～2.0倍的成对的压下辊和配置于压下辊彼此之间的支承辊的连续铸造机，在一边利用压下辊对铸坯进行压下一边连续铸造时，在利用第一级压下辊对未凝固部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合中，从以恒定的铸造速度铸造铸坯的状态降低了铸造速度时，随着由此引起铸坯的凝固完成位置向铸造方向的上游侧移动，向利用第一级压下辊对凝固末期部分进行的压下和利用第二级压下辊对凝固后部分进行的压下的组合切换。
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