铸坯的表面温度测量方法和装置

    公开(公告)号:CN103889616B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201380003590.7

    申请日:2013-08-27

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在包含竖直带弯型的连铸机的二次冷却带上高精度且廉价地测量铸坯的多个位置的表面温度的方法。本发明为在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度的表面温度测量方法,该方法包括以下步骤:使光纤(3)的一端侧内置于喷嘴(1)和与该喷嘴相连接的管(2)中,将该喷嘴在支承铸坯的支承辊间设置多个;一边从各喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气,一边在各光纤的一端接收来自铸坯的热辐射光;在框体(4)内使各光纤(3、81)的另一端聚集成束状,由配置在框体内的摄像单元(5)拍摄包含各光纤(81)的另一端的纤芯像的图像;以及根据摄像图像中的各纤芯像的像素浓度,计算铸坯的表面温度。

    带螺纹的管的端部形状测量方法

    公开(公告)号:CN104024790B

    公开(公告)日:2016-12-21

    申请号:CN201280064412.0

    申请日:2012-12-27

    CPC classification number: G01B11/24 G01B11/2425 G01B11/25

    Abstract: 本发明为一种带螺纹的管(P)的端部形状测量方法,其包括螺纹轴线检测工序、激光定位工序、激光拍摄工序以及形状计算工序。在激光定位工序中,在包含螺纹轴线(A)的面(NP)内,光源轴线上的测量点(D(X1、Y1、Z1))的方式定位,并且,使光源和拍摄部件(2)一体移动,使得激光(L)在面(NP)内以狭缝状扩张。(1)的光轴(LA)以通过位于测量对象部位的螺纹

    带螺纹的管的端部形状测量方法

    公开(公告)号:CN104024790A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201280064412.0

    申请日:2012-12-27

    CPC classification number: G01B11/24 G01B11/2425 G01B11/25

    Abstract: 本发明为一种带螺纹的管(P)的端部形状测量方法,其包括螺纹轴线检测工序、激光定位工序、激光拍摄工序以及形状计算工序。在激光定位工序中,在包含螺纹轴线(A)的面(NP)内,光源(1)的光轴(LA)以通过位于测量对象部位的螺纹轴线上的测量点(D(X1、Y1、Z1))的方式定位,并且,使光源和拍摄部件(2)一体移动,使得激光(L)在面(NP)内以狭缝状扩张。

    管端部的螺纹要素测量方法

    公开(公告)号:CN103917846A

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201180074668.5

    申请日:2011-09-13

    Abstract: 本发明提供一种在线(螺纹加工线)对实施了螺纹加工的管端部的螺纹要素自动地进行高精度测量的方法。本发明是在对依次被输送的管(P)的端部实施螺纹加工的螺纹加工线(100)上自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要素的方法,其包含:利用螺纹清洗装置(30)对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序;利用螺纹干燥装置(40)使上述清洗过的管端部干燥的干燥工序;利用自动螺纹要素测量装置(50)对上述干燥后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工序,其特征在于,至少在上述测量工序中,将管端部置于洁净的气氛下。

    连续铸造用铸模
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107614152A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201680028610.X

    申请日:2016-04-08

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够高精度地检测铸模的铜板的温度并且具备能够相对于铜板容易地装卸的温度检测部的连续铸造用铸模。本发明设为一种连续铸造用铸模,该连续铸造用铸模包括:连续铸造用铸模的铸模主体;以及温度检测部,其贯穿于在铸模主体形成的插入孔,用于检测铸模内部的温度,温度检测部包括:FBG(光纤光栅)传感器,其插入到能够沿径向变形的保护管;以及支承构件,其沿着长度方向形成有槽,沿着长度方向支承FBG传感器,在温度检测点,在支承构件处利用张紧设置于槽的开口部分的张紧设置构件和插入孔的内表面夹住插入有FBG传感器的保护管。

    管端部的螺纹要素测量方法

    公开(公告)号:CN103917846B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201180074668.5

    申请日:2011-09-13

    Abstract: 本发明提供一种在线(螺纹加工线)对实施了螺纹加工的管端部的螺纹要素自动地进行高精度测量的方法。本发明是在对依次被输送的管(P)的端部实施螺纹加工的螺纹加工线(100)上自动测量螺纹加工后的管端部的螺纹要素的方法,其包含:利用螺纹清洗装置(30)对螺纹加工后的管端部进行清洗的清洗工序;利用螺纹干燥装置(40)使上述清洗过的管端部干燥的干燥工序;利用自动螺纹要素测量装置(50)对上述干燥后的管端部的螺纹要素进行测量的测量工序,其特征在于,至少在上述测量工序中,将管端部置于洁净的气氛下。

    铸坯的表面温度测量方法和装置

    公开(公告)号:CN103889616A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201380003590.7

    申请日:2013-08-27

    Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种能够在包含竖直带弯型的连铸机的二次冷却带上高精度且廉价地测量铸坯的多个位置的表面温度的方法。本发明为在连铸机的二次冷却带上测量铸坯的表面温度的表面温度测量方法,该方法包括以下步骤:使光纤(3)的一端侧内置于喷嘴(1)和与该喷嘴相连接的管(2)中,将该喷嘴在支承铸坯的支承辊间设置多个;一边从各喷嘴向铸坯的表面喷出净化用空气,一边在各光纤的一端接收来自铸坯的热辐射光;在框体(4)内使各光纤(3、81)的另一端聚集成束状,由配置在框体内的摄像单元(5)拍摄包含各光纤(81)的另一端的纤芯像的图像;以及根据摄像图像中的各纤芯像的像素浓度,计算铸坯的表面温度。

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