公开(公告)号：CN102177256A

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN200980139803.2

申请日：2009-10-09

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 樋口谦一 ,  筱原贵司 ,  野田武志

IPC: C21B5/00 ,  C22B1/24

CPC classification number: C21B5/008 ,  C21B5/001 ,  C21B5/007 ,  C21B13/0066 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/243 ,  C22B1/245

Abstract: 本发明提供一种高炉操作方法，该方法在大量使用烧成球团矿作为含铁原料的高炉操作中，通过将含碳非烧成球团矿混合在烧成球团矿中，使其与还原性差的烧成球团矿靠近地装入，从而消除在炉内的熔合带附近的还原延迟部位，形成薄的熔合带结构，由此可大幅度发挥降低高炉操作时的燃料单位消耗量的效果，其中，在从高炉炉顶交替地以层状装入含铁原料和焦炭的高炉操作方法中，(i)预先将含碳非烧成球团矿和烧成球团矿混合，将该含碳非烧成球团矿和所述烧成球团矿的混合物装入以代替所述含铁原料层的一部分，而且，(ii)调整所述含碳非烧成球团矿和所述烧成球团矿的混合比例，使所述含碳非烧成球团矿的单位消耗量R(kg/tp)与烧成球团矿的单位消耗量P(kg/tp)的比R(kg/tp)/P(kg/tp)达到0.09～0.31。

公开(公告)号：CN102471822A

公开(公告)日：2012-05-23

申请号：CN201080036493.4

申请日：2010-08-12

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 樋口谦一 ,  横山浩一 ,  国友和也

IPC: C22B1/243 ,  C21B5/00

CPC classification number: C22B1/245 ,  C21B5/008 ,  Y02P10/216

Abstract: 本发明提供一种高炉用的非烧成含碳团矿，其碳含量T.C为18～25质量％，且气孔率为20～30％。还提供一种高炉用的非烧成含碳团矿的制造方法，其具有下述工序：对含铁原料、含碳原料及粘合剂进行混合、混炼，将混炼物成形而得到成形体的成形体形成工序，接着对所述成形体进行养护而得到非烧成含碳团矿的工序；按照使所述非烧成含碳团矿的碳含量T.C为18～25质量％，且气孔率达到20～30％的方式，在所述成形体形成工序中，对选自原料水分、原料粒度、微粉焦炭量、高结晶水矿石配合量、粘合剂配合量之中的一种或二种以上的配合条件进行调整。

公开(公告)号：CN102803884A

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN201180014130.5

申请日：2011-03-23

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 小林政德 ,  尾松保彦 ,  樋口谦一 ,  川口卓也 ,  佐藤洋之 ,  伊藤洋平

IPC: F27B21/08 ,  C22B1/20

CPC classification number: C22B1/20 ,  F27B21/06

Abstract: 本发明提供避免烧结块表面的龟裂，最大限度地发挥烧结块支承效果，能够实现成品品质及生产性提高的具有烧结块支承台的板式烧结台车、具备该台车的烧结机及烧结矿的制造方法。本发明的板式烧结台车用于以比600mm更厚的原料填充层厚度的条件制造烧结矿的烧结机，其中，在该板式烧结台车上，在烧结台车的宽度方向上具备多个烧结块支承台，该烧结块支承台以表面与烧结台车的行进方向大致平行的方式立设且高度（H）为H＝h－120〔mm〕（h为原料填充层的层厚）以下。

公开(公告)号：CN102482730A

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN201080036478.X

申请日：2010-08-12

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 樋口谦一 ,  横山浩一 ,  国友和也

IPC: C22B1/243 ,  C21B5/00

CPC classification number: C22B1/243 ,  C21B5/007 ,  C21B5/008 ,  C22B1/245

Abstract: 本发明涉及高炉用的非烧成含碳块矿及其制造方法。该非烧成含碳块矿的碳含量(T.C)为18～25质量％，CaO含量(质量％)与SiO2含量(质量％)之比CaO/SiO2为1.0～2.0。该非烧成含碳块矿的制造方法具有下述工序：成形体的形成工序，在该工序中将含铁原料、含碳原料以及粘合剂进行混合、混炼，使混炼物成形而得到成形体；和接着对上述成形体进行养护来得到非烧成含碳块矿的工序，其中以上述非烧成含碳块矿的碳含量(T.C)为18～25质量％并且脉石成分的CaO含量(质量％)与SiO2含量(质量％)之比CaO/SiO2达到1.0～2.0的方式，在上述成形体的形成工序中调节选自矿石品种以及粘合剂配合量中的一种以上的配合条件。

公开(公告)号：CN1062913C

公开(公告)日：2001-03-07

申请号：CN97191095.2

申请日：1997-08-15

Applicant: 新日本制铁株式会社

Inventor： 冈田务 ,  细谷阳三 ,  中野正则 ,  樋口谦一

IPC: C22B1/20

CPC classification number: C22B1/20 ,  C22B1/205

Abstract: 本发明提供一种生产烧结矿的方法，以及提供采用所说的方法的一种烧结机，所说的烧结矿的产品产率和质量高，而且所说的生产烧结矿的方法包含以下步骤：将含有矿粉、造渣剂和燃料的混合原料装到烧结机的台车上，以在所说的台车上形成混合料床；点燃混合料床上层以便在混合料床上自上而下地发生烧结反应，其中当原料上层已充分烧结后，将向混合料床料层上供应的含氧气体质量流速改变为高达烧结原料上层时所供应的含氧气体质量流速的1.01-2.6倍。当燃烧和熔化区的一端达到低于距表层20%的混合料床高度的位置时，将供应到原料层的含氧气体质量流速改变为如上所述值是可取的。