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公开(公告)号：CN102059325B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910222339.5
申请日：2009-11-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 周明佳
IPC: B22D11/04 , B22D11/111
Abstract: 一种钢坯连铸的方法，该方法包括将多个中间包中的钢水依次注入结晶器中进行连铸，并向结晶器中加入结晶器保护渣，其中，对于每个中间包，在第一时间段，结晶器保护渣的加入量使得结晶器内的结晶器保护渣形成三层，从上至下依次为原渣层、烧结渣层和液态渣层；在第二时间段，结晶器保护渣的加入量使得结晶器内的结晶器保护渣形成从上至下依次为烧结渣层和液态渣层，或者仅形成液态渣层，且所述烧结渣层的厚度为5毫米以下。采用本发明提供的所述钢坯连铸的方法能够确保结晶器内的钢水表面不出现结冷钢现象，使得更换中间包时新旧钢水在接痕处焊合良好，有效避免了漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN101920316B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201010243606.X
申请日：2010-08-03
Applicant: 中国重型机械研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128 , B22D11/20 , B22D11/14
Abstract: 本发明属于冶金设备领域，确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法，连铸机弧形区包括多个扇形段，沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊，其特征是：弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊，缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径，调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距，达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好，不影响连铸机正常生产，费用低、工作量小，易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。
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公开(公告)号：CN102069161A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010617505.4
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种异钢种连铸方法，所述方法在连铸过程中采用同一中间包来浇注不同的钢种，并且通过控制连铸过程中异钢种混浇时中间包中剩余的上一钢种的钢水量来缩短采用同一中间包异钢种混浇坯的长度。
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公开(公告)号：CN102059325A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910222339.5
申请日：2009-11-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 周明佳
IPC: B22D11/04 , B22D11/111
Abstract: 一种钢坯连铸的方法，该方法包括将多个中间包中的钢水依次注入结晶器中进行连铸，并向结晶器中加入结晶器保护渣，其中，对于每个中间包，在第一时间段，结晶器保护渣的加入量使得结晶器内的结晶器保护渣形成三层，从上至下依次为原渣层、烧结渣层和液态渣层；在第二时间段，结晶器保护渣的加入量使得结晶器内的结晶器保护渣形成从上至下依次为烧结渣层和液态渣层，或者仅形成液态渣层，且所述烧结渣层的厚度为5毫米以下。采用本发明提供的所述钢坯连铸的方法能够确保结晶器内的钢水表面不出现结冷钢现象，使得更换中间包时新旧钢水在接痕处焊合良好，有效避免了漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN101920316A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010243606.X
申请日：2010-08-03
Applicant: 中国重型机械研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128 , B22D11/20 , B22D11/14
Abstract: 本发明属于冶金设备领域，确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法，连铸机弧形区包括多个扇形段，沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊，其特征是：弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊，缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径，调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距，达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好，不影响连铸机正常生产，费用低、工作量小，易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201799583U
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201020280089.9
申请日：2010-08-03
Applicant: 中国重型机械研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/14 , B22D11/128
Abstract: 本实用新型属于冶金设备领域，针对因等间距或近似等间距辊列布置而存在结晶器液面波动的板坯连铸机，确切讲是具有消除结晶器液面波动的连铸机结构，连铸机弧形区包括多个扇形段，沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊，其特征是：弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊，第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径小于基准辊辊径，传动辊一侧自由辊与自由辊辊间距均匀分布，传动辊两侧自由辊与基准辊辊间距相等。它提供了一种互换性好，不影响连铸机正常生产，费用低、工作量小，易于实施的具有消除结晶器液面波动的连铸机结构。
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公开(公告)号：CN201744650U
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201020289845.4
申请日：2010-08-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及铸造领域，提供了一种连铸保护浇注装置，包括钢水罐(3)、长水口(1)，所述钢水罐(3)包括设置于其底部的下水口(4)，所述下水口(4)底部插入长水口(1)的顶端，所述长水口(1)顶部和下水口(4)底部分别设置有相配合的锥形内腔(2)和外斜面，所述锥形内腔(2)的斜度与下水口(4)底部外斜面的斜度相一致。避免了现有长水口与下水口线接触密封不好的问题，接触方式由线接触转变为面接触或者多线段接触方式，实现长水口与钢水罐接合部位配合紧密，性能可靠、成本低、使用方便。适用于在连铸中将钢液由钢水罐注入中间罐。
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公开(公告)号：CN105057612A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510548199.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN104646641A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510113267.6
申请日：2015-03-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法，属于金属连铸领域，可降低在需要更换中间包时最后一炉最后一块铸坯出现中心裂纹的比率，进而提高铸坯质量，提高产品合格率，通过在最后一炉大包内钢水浇注后剩余设定量得钢水时，以－0.15m/min2的加速度将拉速由正常拉速按照阶梯降速至最低拉速，并且降至位于正常拉速和最低拉速之间的每一阶中间阶梯速度时，以该阶中间阶梯速度保持平稳运行8～10min后再降速至下一速度。通过在拉速降速过程中采用阶梯降速，同时以每阶中间阶梯速度平稳运行8～10min，确保在每一阶达到新的平稳状态。本发明可降低板坯凝固末端区域的波动情况，进而可降低出现板坯中出现中心裂纹的情况，提高板坯质量和合格率。
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公开(公告)号：CN103302258A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310268821.9
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理，其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。
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