-
公开(公告)号：CN105057612B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201510548199.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
-
公开(公告)号：CN103286290A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310241826.2
申请日：2013-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，在连铸生产过程中，根据普碳钢中的硫含量来控制拉速，其中，当硫含量小于0.020%时，将拉速设定为低于1.2m/min；当硫含量为0.020%～0.025%时，控制拉速为1.0m/min～0.8m/min；当硫含量大于0.025%时，控制拉速0.9m/min～0.8m/min根据本发明提供的控制板坯高含硫普碳钢三角区裂纹的方法，可以将板坯三角区裂纹产生几率降至0.1%以下，有效地控制了三角区裂纹产生的几率，特别适用于大规模生产。
-
公开(公告)号：CN101920316B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201010243606.X
申请日：2010-08-03
Applicant: 中国重型机械研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/128 , B22D11/20 , B22D11/14
Abstract: 本发明属于冶金设备领域，确切讲是一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法，连铸机弧形区包括多个扇形段，沿扇形段内外弧分布有传动辊和自由辊，其特征是：弧形区开始的第一扇形段和第二扇形段的内外弧分布的传动辊为基准辊，缩小第一扇形段和第二扇形段中传动辊两侧自由辊辊径，调整自由辊与基准辊辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距，达到破坏因全体扇形段基准辊与自由辊间距和自由辊与自由辊之间的辊间距相同产生铸坯鼓肚量周期性变化引起的液芯容积的周期性变化。它提供了一种互换性好，不影响连铸机正常生产，费用低、工作量小，易于实施的一种解决结晶器液面波动的连铸机改造方法。
-
公开(公告)号：CN102039386A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910204331.6
申请日：2009-10-15
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其中，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-、Li2O和C，且所述保护渣的碱度为0.95-1.05，1300℃下的粘度为0.22-0.32Pa·S，熔点为1060-1120℃，粘温曲线转折温度为900-1100℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣的存在下，对冶炼后得到的钢水进行板坯连铸，从而制得的低合金钢板坯的方法。采用本发明提供的连铸用结晶器保护渣连铸生产低合金钢板坯，能够显著减轻所述铸坯的表面裂纹缺陷和皮下裂纹缺陷。
-
公开(公告)号：CN103862006B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410083414.5
申请日：2014-03-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。此外，该方法判断时间短、易操作、判断过程成本低。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105018677A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510536533.6
申请日：2015-08-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/04 , C21C7/06 , B22D11/111 , B22D11/11
Abstract: 本发明公开了一种Q345B热轧结构钢连铸生产方法，涉及热轧钢板生产领域。提供一种能够避免Q345B热轧结构钢表面出现线纹及起皮缺陷的连铸生产方法。本方法包括依次进行的钢水转炉冶炼、钢水LF炉精炼和连铸；钢水转炉冶炼工序中，脱氧工艺采用硅铁脱氧工艺；钢水转炉冶炼工序和钢水LF炉精炼工序中，严格控制转炉及LF炉的铝线喂入量，以实现LF炉钢水出站时ALs含量控制在150ppm～200ppm；严格控制转炉及LF炉的吹氩量在30～50NL/min；连铸工序中，中间包的钢水覆盖剂使用量为每吨钢水不少于0.5Kg；钢包与中间包之间设置长水口保护套和石棉纤维密封垫。本发明控制了钢水中的ALs及N的含量，减少了连铸钢水凝固过程中AL和N结合形成ALN在晶界析出导致的铸坯皮下微裂纹的可能。
-
公开(公告)号：CN103862006A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410083414.5
申请日：2014-03-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。此外，该方法判断时间短、易操作、判断过程成本低。
-
公开(公告)号：CN105057612A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510548199.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
-
公开(公告)号：CN104646641A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510113267.6
申请日：2015-03-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法，属于金属连铸领域，可降低在需要更换中间包时最后一炉最后一块铸坯出现中心裂纹的比率，进而提高铸坯质量，提高产品合格率，通过在最后一炉大包内钢水浇注后剩余设定量得钢水时，以－0.15m/min2的加速度将拉速由正常拉速按照阶梯降速至最低拉速，并且降至位于正常拉速和最低拉速之间的每一阶中间阶梯速度时，以该阶中间阶梯速度保持平稳运行8～10min后再降速至下一速度。通过在拉速降速过程中采用阶梯降速，同时以每阶中间阶梯速度平稳运行8～10min，确保在每一阶达到新的平稳状态。本发明可降低板坯凝固末端区域的波动情况，进而可降低出现板坯中出现中心裂纹的情况，提高板坯质量和合格率。
-
公开(公告)号：CN103302258A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310268821.9
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理，其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.024 seconds)
