-
公开(公告)号：CN104152616A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410408800.7
申请日：2014-08-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉提升顶压烘炉方法，包括先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最后的降温阶段，在第三次保温时，每隔一定时间控制增加高炉顶压10kpa最终≤70kpa，检测高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温。使用本发明的高炉提升顶压烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命，并且本方法在烘炉过程中控制炉体顶压缓慢提高，可以促使水气凝结成水滴沿高炉内壁滑落，然后从炉底排水孔排出，可以加快水汽排出。
-
公开(公告)号：CN104928421B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510385892.6
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，方法包括如下步骤：在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量，同时采取小高压，并减轻装料制度，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度趋于正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产，可大幅度减少恢复时间，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN104694682A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510145535.2
申请日：2015-03-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于钒钛矿高炉冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼高钛型钒钛矿时高炉长时间(休风时间大于5小时，小于5天)休风前炉料结构的调整方法。本发明提供一种冶炼高钛型钒钛矿时高炉休风前炉料结构的调整方法，即在高炉休风前一个冶炼周期内，调整炉料结构使高炉休风期间新生成的炉渣的成分满足：TiO2含量1-20％，炉渣二元碱度(CaO/SiO2)1.00-1.03倍，CaF2含量0.50-2.0％，MnO2含量1.0-4％。通过上述方法，休风检修完成后，可快速(只需休风1-1.5倍的时间)将风量恢复到正常生产需要的风量。
-
公开(公告)号：CN118879962A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410999123.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明公开了一种高比例全钒钛球团矿的高炉炉渣成分控制方法，包括将高炉使用的全钒钛球团矿、钒钛烧结矿搭配组合形成特殊的高炉炉料和控制全钒钛球团矿、钒钛烧结矿的成分，得到适宜于高炉冶炼的炉渣成分；高炉炉渣包括以下质量百分含量的组分：24.0％～27.0％的CaO、23.0％～26.0％的SiO2、20.0％～23.0％的TiO2、8.2％～9.0％的MgO和14.0％～14.8％的Al2O3，炉渣二元碱度即CaO的质量百分含量与SiO2的质量百分含量之比为1.03～1.13，炉渣镁铝比即MgO的质量百分含量与Al2O3的质量百分含量之比为0.58～0.68。
-
公开(公告)号：CN104313224B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410549098.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明公开了一种无陶瓷杯钒钛磁铁矿高炉的炉缸浸蚀结厚报警方法，所述炉缸被划分为炉缸侧壁区、炉底区和炉缸拐角区并且所述炉缸侧壁区的侧壁砖衬上设置有出铁口和出渣口，所述方法包括以下步骤；A、利用所述炉缸中砖衬的温度场计算并确定1150℃侵蚀线的位置；B、利用所述1150℃侵蚀线的位置对所述炉缸的炉缸侧壁区、炉底区和炉缸拐角区的浸蚀结厚工况进行判定，当判定达到报警临界点时，则进行报警，其中，所述报警临界点为当所述炉缸侧壁区的出铁口处的浸蚀深度达到出铁口处原砖衬厚度的20～30％时、当所述炉缸拐角区的结渣厚度达到740～800mm时或当所述炉底区的浸蚀深度达到莫来石砖层所在的位置时。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115491453B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211015196.2
申请日：2022-08-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种PLCsmelt熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与第一物质反应，得到金属化球团和SF炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第二物质还原生成熔融的铁水、炉渣和EBF炉煤气；所述SF炉煤气进行除尘后得到净化后SF炉煤气；所述净化后SF炉煤气脱去CO2后，得到还原气；所述还原气和/或补充还原气加热后，得到高温还原气。所述装置包括：SF炉、EBF炉、除尘设备、脱CO2设备和加热设备。本发明摆脱对传统优质炼焦煤依赖，极大减少了传统炼铁工艺对于块状燃料的损耗，提高了热量传递效果，增强了碳的化学能利用率，降低了生产成本，以及煤炭和矿石资源适应性强等优点。
-
公开(公告)号：CN115449579B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211013989.0
申请日：2022-08-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与高温还原气进行预还原反应，得到金属化球团和气基竖炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气；所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备，得到净化后混合煤气；所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应，得到还原气；所述还原气加热后得到高温还原气，所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括：气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用，是一种低耗、低碳冶炼方法，应用价值大；有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题，
-
公开(公告)号：CN115491453A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211015196.2
申请日：2022-08-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种PLCsmelt熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与第一物质反应，得到金属化球团和SF炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第二物质还原生成熔融的铁水、炉渣和EBF炉煤气；所述SF炉煤气进行除尘后得到净化后SF炉煤气；所述净化后SF炉煤气脱去CO2后，得到还原气；所述还原气和/或补充还原气加热后，得到高温还原气。所述装置包括：SF炉、EBF炉、除尘设备、脱CO2设备和加热设备。本发明摆脱对传统优质炼焦煤依赖，极大减少了传统炼铁工艺对于块状燃料的损耗，提高了热量传递效果，增强了碳的化学能利用率，降低了生产成本，以及煤炭和矿石资源适应性强等优点。
-
公开(公告)号：CN104928421A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510385892.6
申请日：2015-06-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，属于高炉冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，方法包括如下步骤：在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量，同时采取小高压，并减轻装料制度，矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度趋于正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。本发明方法经过3个冶炼周期，即可恢复高炉正常生产，可大幅度减少恢复时间，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN104152612A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410409743.4
申请日：2014-08-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的高炉烘炉方法，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
16
records
(took 0.034 seconds)
