一种新型熔融还原炼铁方法及装置

    公开(公告)号:CN115652007A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211201605.8

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种新型熔融还原炼铁方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:将铁矿石、燃料煤和熔剂进行预处理;将纯氧和预处理后的燃料煤与净化后顶煤气一起喷入熔池,反应生成CO;将预处理后的铁矿石、燃料煤和熔剂混合后喷入熔池,所述预处理后的铁矿石与燃料煤反应,及与第一物质反应生成铁水和顶煤气;将所述顶煤气进行除尘净化和脱CO2处理后,得到净化后顶煤气,所述净化后顶煤气作为内循环回用气体。本发明采用无氮气环境冶炼、增加氧煤喷枪,顶部吹入常温纯氧,顶煤气脱碳后循环利用,循环顶煤气对矿粉进行预还原和加热,煤矿粉及熔剂通过煤气输送由物料喷枪喷入熔池,操作简单、热能利用率高、碳耗低、实用性强,应用价值大。

    一种低碳熔融还原炼铁方法及装置

    公开(公告)号:CN115449579B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202211013989.0

    申请日:2022-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:氧化球团与高温还原气进行预还原反应,得到金属化球团和气基竖炉煤气;所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气;所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备,得到净化后混合煤气;所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应,得到还原气;所述还原气加热后得到高温还原气,所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括:气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用,是一种低耗、低碳冶炼方法,应用价值大;有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题,

    一种高效换热熔融还原炼铁方法及装置

    公开(公告)号:CN115652010A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211201617.0

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种高效换热熔融还原炼铁方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:调整煤粉和富氧热风的比例;将已调整比例的煤粉和富氧热风一起喷入熔池,反应生成第一物质;将物料喷入熔池,所述物料之间及物料与第一物质反应生成铁水和顶煤气。本发明通过将一部分富氧热风与煤粉通过同一支喷枪直接喷入熔池,煤粉在枪前端燃烧,产生的高温CO的温度可达2400~2700℃,与熔池中渣铁进行热交换,提高熔池温度,简单易操作,实用性强。极大地提高了熔池反应温度,为熔池提供充足热量,使热交换更充分,有效减少吨铁燃料单耗,当熔池温度具备充足温度热源后,即温度达到1400℃以上时,逐渐减少熔池炉顶富氧热风鼓入量至0。

    一种提高钒钛矿冶炼高炉冷却壁寿命的方法

    公开(公告)号:CN111020088B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201911337181.6

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种提高钒钛矿冶炼高炉冷却壁寿命的方法,包括:高炉冶炼过程中,控制生铁中Ti的质量含量为0.18~0.28%,铁水的温度为1430~1480℃。高炉冶炼过程中生铁中的Ti含量是原材料经过还原得到的,其与铁水的物理热基本呈正比例关系,随着铁水物理热的升高,铁水中的Ti含量也会增加,因此,可通过控制Ti含量控制炉缸的热制度。本发明通过控制炉缸热制度的相对稳定,减少炉缸冷却壁的热应力变化,确保高炉本体冷却壁的长寿。

    一种提高钒钛矿冶炼高炉冷却壁寿命的方法

    公开(公告)号:CN111020088A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911337181.6

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种提高钒钛矿冶炼高炉冷却壁寿命的方法,包括:高炉冶炼过程中,控制生铁中Ti的质量含量为0.18~0.28%,铁水的温度为1430~1480℃。高炉冶炼过程中生铁中的Ti含量是原材料经过还原得到的,其与铁水的物理热基本呈正比例关系,随着铁水物理热的升高,铁水中的Ti含量也会增加,因此,可通过控制Ti含量控制炉缸的热制度。本发明通过控制炉缸热制度的相对稳定,减少炉缸冷却壁的热应力变化,确保高炉本体冷却壁的长寿。

    一种优化钒钛磁铁矿入炉方式的方法

    公开(公告)号:CN118880028A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410999120.0

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种优化钒钛磁铁矿入炉方式的方法,将烧结矿中钒钛精矿配料比下调至20~50%,增加CaO+SiO2含量;新增带式钒钛球团生产工艺,生产的全钒钛酸性氧化球团成分控制为TFe:54~55%,TiO2:9.5~10.5%,V2O5:0.60~0.70%,碱度为0.10~0.20,抗压强度为1900~2300N;通过提高球团矿配比优化高炉入炉物料结构,以稳定造渣制度为原则,炉渣TiO2≥21.50%,炉渣碱度1.00~1.10,炉渣Al2O3≤14.5%,镁铝比0.55~0.70。该方法实现了钒钛磁铁矿由烧结矿入炉向球团矿入炉的转变,增强了高炉的稳定性,降低高炉生产燃耗。

    一种低碳熔融还原炼铁方法及装置

    公开(公告)号:CN115449579A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211013989.0

    申请日:2022-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置,涉及冶金技术领域,所述方法包括:氧化球团与高温还原气进行预还原反应,得到金属化球团和气基竖炉煤气;所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气;所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备,得到净化后混合煤气;所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应,得到还原气;所述还原气加热后得到高温还原气,所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括:气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用,是一种低耗、低碳冶炼方法,应用价值大;有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题,实用性强。

    高炉风口小套破损监测方法及系统

    公开(公告)号:CN111518975A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010549386.7

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种高炉风口小套破损监测方法,包括如下步骤:获取风口小套冷却水进水流量以及出水流量;计算所述进水流量和所述出水流量的差值,以获取流量差;判断所述流量差是否位于预定范围内,若否,则判断所述风口小套异常。在该高炉风口小套破损监测方法中,采用流量监测方法,即通过进出口的流量是否出现异常,进而判断风口小套是否破损,通过流量监测更为直观,且更为准确,能够更好的反应风口小套破损情况。综上所述,该高炉风口小套破损监测方法能够有效地解决风口小套使用监测效果不好的问题。本发明还公开了一种高炉风口小套破损监测系统。

    一种铁罐及辅助废料添加装置

    公开(公告)号:CN211947106U

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201921651063.8

    申请日:2019-09-29

    Inventor: 马福建 贾晓亮

    Abstract: 本实用新型公开了一种辅助废料添加装置。本方案提供的辅助废料添加装置包括多个挡板,多个挡板沿观察孔的孔口围设成挡料筒。优选的,挡料筒的靠近孔口的一端的尺寸小于挡料筒的远离孔口一端的尺寸,挡料筒呈棱台形。棱台形的挡料筒向外凸出于观察孔,能够对放入观察孔的废旧钢材起到收集聚拢的作用,废旧钢材的大部分长度位于挡料筒内,废旧钢材受到挡料筒的挡板的阻挡作用,不会散落到铁罐外面,从而也就有效避免了废旧钢材散落在铁罐线上而影响铁罐的吊运。

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