二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备

    公开(公告)号:CN110804700B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201911017942.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明实施例提供了一种二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备。其中,所述方法包括:采用真空感应单炼电极作为自耗电极棒,将所述自耗电极棒与过渡电极棒进行焊接,得到高温电弧自耗电极棒;设定真空自耗炉的冶炼参数,将所述高温电弧自耗电极棒的自耗电极棒接负极,水冷坩埚接正极,接通电源后,所述自耗电极棒和水冷坩埚之间产生高温电弧,所述高温电弧熔化所述自耗电极棒,熔化后的钢水在水冷结晶器中凝固成重熔钢锭;冶炼完毕后,将真空自耗炉冷却,得到二次硬化合金真空自耗钢锭。本发明实施例提供的二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备,可以在生产的钢锭直径较大的情况下,将偏析限定在合理范围内,实现了大型钢锭的生产。

    一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板

    公开(公告)号:CN104388652B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410592713.1

    申请日:2014-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种高速钢冷轧薄板的制造方法,该方法包括:(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯,所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80%;(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理,然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧,所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗,得到半成品;(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100‑150℃,然后进行一次或多次冷轧,并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗,以制备成品薄板,其中,第一冷轧的变形量为10%‑25%,第一冷轧的道次变形量为8‑10%。该方法成功冷轧制造了0.65‑1.8mm厚度的高速钢薄板,满足市场对高速钢冷轧薄板的要求。

    一种大型炸药件压制模具的生产方法

    公开(公告)号:CN103343292A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310255055.2

    申请日:2013-06-25

    Abstract: 本发明提供了一种大型炸药件压制模具的生产方法。所述生产方法包括:冶炼钢水,制得成分为:0.45%~0.48%的C、0.15%~0.30%的Si、0.65%~0.85%的Mn、1.00%~1.10%的Cr、0.50%~0.65%的Ni、0.95%~1.10%的Mo、0.08%~0.15%的V、不大于0.003%的S、不大于0.005%的P、不大于0.15%的Cu、不大于0.15%的W、余量的铁和不可避免的杂质的钢锭;在钢锭温度不低于850℃的条件下,进行镦粗和拔长处理3次以上;将钢锭锻造为内模套毛坯、外模套毛坯、底座毛坯和冲头毛坯;进行正火处理和调质处理;然后,经精加工成型,得到尺寸相互匹配的内模套、外模套、底座和冲头。本发明的优点包括:能够制得具有良好力学性能且冲头规格在Φ450mm与Φ540mm之间的大型炸药件压制模具。

    一种18Ni钢中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN111763800B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010568829.7

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明涉及冶金及压力加工技术领域,公开了一种18Ni钢中间合金的制备方法。该方法包括:S1、在电弧炉炉底垫上石灰,将金属返回料装入电弧炉,形成熔池后吹氧助熔、造渣去除钢液中的杂质,出钢、泌渣;S2、钢液入罐后,采用大流量Ar气搅拌,接着采用低流量Ar气搅拌,加入Al块、石灰、萤石、钢渣友,升温化渣,除去钢渣后加入增碳剂增碳;S3、钢液入罐后,预吹氧,接着改用主吹氧,吹氧后吹Ar气搅拌,真空碳脱氧,破空,加入Al锭、萤石粉和石灰,合盖,采用大流量Ar气搅拌后采用低流量Ar气搅拌真空化渣,喂Al线,Ar气搅拌后出钢;S4、浇注。该方法以返回料为原料制备的中间合金可用来冶炼18Ni马氏体时效钢。

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