二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备

    公开(公告)号:CN110804700B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201911017942.X

    申请日:2019-10-24

    Abstract: 本发明实施例提供了一种二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备。其中,所述方法包括:采用真空感应单炼电极作为自耗电极棒,将所述自耗电极棒与过渡电极棒进行焊接,得到高温电弧自耗电极棒;设定真空自耗炉的冶炼参数,将所述高温电弧自耗电极棒的自耗电极棒接负极,水冷坩埚接正极,接通电源后,所述自耗电极棒和水冷坩埚之间产生高温电弧,所述高温电弧熔化所述自耗电极棒,熔化后的钢水在水冷结晶器中凝固成重熔钢锭;冶炼完毕后,将真空自耗炉冷却,得到二次硬化合金真空自耗钢锭。本发明实施例提供的二次硬化合金真空自耗钢锭的制造方法及设备,可以在生产的钢锭直径较大的情况下,将偏析限定在合理范围内,实现了大型钢锭的生产。

    一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板

    公开(公告)号:CN104388652B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410592713.1

    申请日:2014-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种高速钢冷轧薄板的制造方法,该方法包括:(1)将方形钢锭进行初轧开坯并在第一退火处理后进行第一热轧以获得板坯,所述初轧的条件使得方形钢锭的变形量大于等于80%;(2)将步骤(1)的板坯在保护气氛条件下进行第二退火处理,然后去除板坯氧化皮再进行第二热轧,所述第二热轧后依次进行第三退火处理和第一碱酸洗,得到半成品;(3)将步骤(2)得到的半成品预热至100‑150℃,然后进行一次或多次冷轧,并将冷轧后得到的板材进行第四退火处理及第二碱酸洗,以制备成品薄板,其中,第一冷轧的变形量为10%‑25%,第一冷轧的道次变形量为8‑10%。该方法成功冷轧制造了0.65‑1.8mm厚度的高速钢薄板,满足市场对高速钢冷轧薄板的要求。

    一种18Ni钢自耗电极的制备方法

    公开(公告)号:CN111793767B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202010567615.8

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明涉及冶金及压力加工技术领域,公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括:(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化;(2)熔化结束后,在搅拌条件下进行精炼,精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后,取样进行成分分析,并根据取样分析结果调整成分;(3)测温、带电出钢后进行浇注,真空感应炉冷却后破空,模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼,制备的18Ni钢自耗电极,不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用,同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。

    一种18Ni钢中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN111763800A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010568829.7

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明涉及冶金及压力加工技术领域,公开了一种18Ni钢中间合金的制备方法。该方法包括:S1、在电弧炉炉底垫上石灰,将金属返回料装入电弧炉,形成熔池后吹氧助熔、造渣去除钢液中的杂质,出钢、泌渣;S2、钢液入罐后,采用大流量Ar气搅拌,接着采用低流量Ar气搅拌,加入Al块、石灰、萤石、钢渣友,升温化渣,除去钢渣后加入增碳剂增碳;S3、钢液入罐后,预吹氧,接着改用主吹氧,吹氧后吹Ar气搅拌,真空碳脱氧,破空,加入Al锭、萤石粉和石灰,合盖,采用大流量Ar气搅拌后采用低流量Ar气搅拌真空化渣,喂Al线,Ar气搅拌后出钢;S4、浇注。该方法以返回料为原料制备的中间合金可用来冶炼18Ni马氏体时效钢。

    一种调质均质靶板的制造方法

    公开(公告)号:CN108411074A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810230131.7

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 本发明涉及冶金及压力加工领域,公开了一种调质均质靶板的制造方法,该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理,退火处理采用包括如下过程的步骤进行:将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度,并在该第一温度下保持2~4h;将靶板升温至第二温度,并在该第二温度下保持4~6h;将靶板降至第三温度,并在该第三温度下保持5~7h;将靶板升温至第四温度,并在该第四温度下保持25~35h;将靶板降温至350~450℃,然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

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