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公开(公告)号：CN105551707B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610104827.6
申请日：2016-02-25
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明提供了一种钕铁硼磁体原料粉末，包括钕铁硼原料细粉及包覆在其表面的镍层。本发明从磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将气流磨磨制的粉末直接包覆镀镍，粉末颗粒表面包覆一层纳米级的镍镀层，提高了钕铁硼粉末的抗氧化能力，防止了后续过程中粉末团聚成颗粒基团，有利于粉末的取向成型，大幅度提高了烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN107470636B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201710692292.3
申请日：2017-08-14
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的制粉方法，包括以下步骤：将Nd‑Fe‑B合金熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片经氢破碎处理获得氢破粉末；将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；将所述脱氢混粉末经气流磨加工成钕铁硼粉末。本发明提供的烧结钕铁硼材料的制粉方法，去掉了混粗粉工序(通常该工序需要耗时2‑3h)，在氢破碎的脱氢过程中加入粉末改性添加剂，这样省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、财力，在保障制粉质量的前提下，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN107170576B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710547162.0
申请日：2017-07-06
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种应用于烧结钕铁硼永磁材料的压机下料装置，包括：用于装填钕铁硼磁粉的第一料斗；振动给料槽，其设置在所述第一料斗下方，所述振动给料槽包括上层筛网、中层筛网和下层走料槽，所述上层筛网和中层筛网均以可沿水平轴旋转的方式设置在所述下层走料槽上方，且均连接至第一驱动装置，所述第一驱动装置以预定的时间间隔驱使所述上层筛网和所述中层筛网做相反方向地水平移动，以使所述上层筛网和所述中层筛网交替地筛选钕铁硼磁粉中的杂质，并驱使所述上层筛网或所述中层筛网旋转以卸掉筛出的杂质。该装置能够走料的同时，筛出杂质，既节约了成本提高了效率，也从根本上杜绝了砂眼的产生。
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公开(公告)号：CN107470636A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710692292.3
申请日：2017-08-14
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的新型制粉方法，包括以下步骤：将Nd-Fe-B合金熔炼甩带得到的钕铁硼甩带片经氢破碎处理获得氢破粉末；将所述氢破粉末与粉末改性添加剂混合脱氢处理t时间获得脱氢混粉末；将所述脱氢混粉末经气流磨加工成钕铁硼粉末。本发明提供的烧结钕铁硼材料的新型制粉方法，去掉了混粗粉工序(通常该工序需要耗时2-3h)，在氢破碎的脱氢过程中加入粉末改性添加剂，这样省去了中碎和/或混粗粉工序的人力、物力、财力，在保障制粉质量的前提下，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN107424699A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710692285.3
申请日：2017-08-14
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
CPC分类号： H01F1/0577 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/10 , C22C38/16 , C22C38/32 , H01F41/0266
摘要： 本发明公开了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。本发明还提供了该超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480-520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。所述制备方法步骤简单，操作方便，能够实现批量生产剩磁达到14.4-14.8KGs，矫顽力达到14-16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。
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公开(公告)号：CN111378940B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201811609235.5
申请日：2018-12-27
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
发明人： 刘月玲
摘要： 本发明公开了片状磁体磁控溅射镀膜工艺，包括：将块状磁体在至少一个非取向方向上的厚度加工至小于极限距离，并将块状磁体在非取向方向上的截面尺寸加工至与片状磁体的设计尺寸相同，得目标块状磁体；用磁控溅射法在目标块状磁体朝向该非取向方向的表面上溅射重稀土元素膜；将溅射有重稀土元素膜的目标块状磁体进行热处理；将热处理完成的目标块状磁体根据片状磁体的设计厚度，切割成多块片状磁体。本发明将块状磁体加工为特定形式，然后在朝向非取向方向的表面上溅射重稀土元素膜，待重稀土元素扩散后，切割可得多块磁性能相同的片状磁体，生产效率相比于现有技术更高。
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公开(公告)号：CN108511180A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810254057.2
申请日：2018-03-26
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯置于烧结炉中，将烧结炉抽至真空，然后通入氩气至烧结炉内压力为85～100Kpa，开启烧结炉内风机转动15～30min，再次抽真空，经烧结回火后即得钕铁硼磁体。本发明的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，在烧结炉抽真空后通入氩气然后开启烧结炉内风机转动洗炉，这样会排出烧结炉内吸附的氧和水汽，相当于从根本上解决了氧，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异，造成氧化变形。
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公开(公告)号：CN105551790A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610090762.4
申请日：2016-02-18
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
CPC分类号： H01F41/0266 , B22F3/101 , B22F2999/00 , H01F1/0575 , B22F2201/013
摘要： 本发明提供了一种钕铁硼磁体的烧结方法，包括以下步骤，首先在真空或保护气体的条件下，将钕铁硼磁体生坯经过连续升温或阶梯升温后，到达烧结温度，得到钕铁硼磁体中间体；然后在氢气的条件下，将上述步骤得到的钕铁硼磁体中间体进行恒温烧制后，得到钕铁硼磁体毛坯。本发明在钕铁硼磁体制备的众多步骤中，从烧结方法入手，通过在烧结过程的特定高温烧结阶段，向系统内充入氢气，使毛坯料富钕相分布均匀，阻止稀土相被消耗，避免了产生稀土相氧化物，不仅无需在设计配方时多加稀土，节约了成本，而且还提高了产品的矫顽力，对烧结钕铁硼产品的发展具有很重要的意义。
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公开(公告)号：CN111378940A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811609235.5
申请日：2018-12-27
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
发明人： 刘月玲
摘要： 本发明公开了片状磁体磁控溅射镀膜工艺，包括：将块状磁体在至少一个非取向方向上的厚度加工至小于极限距离，并将块状磁体在非取向方向上的截面尺寸加工至与片状磁体的设计尺寸相同，得目标块状磁体；用磁控溅射法在目标块状磁体朝向该非取向方向的表面上溅射重稀土元素膜；将溅射有重稀土元素膜的目标块状磁体进行热处理；将热处理完成的目标块状磁体根据片状磁体的设计厚度，切割成多块片状磁体。本发明将块状磁体加工为特定形式，然后在朝向非取向方向的表面上溅射重稀土元素膜，待重稀土元素扩散后，切割可得多块磁性能相同的片状磁体，生产效率相比于现有技术更高。
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公开(公告)号：CN108511180B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810254057.2
申请日：2018-03-26
申请人： 廊坊京磁精密材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种防氧化钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：将钕铁硼磁体生坯置于烧结炉中，将烧结炉抽至真空，然后通入氩气至烧结炉内压力为85～100Kpa，开启烧结炉内风机转动15～30min，再次抽真空，经烧结回火后即得钕铁硼磁体。本发明的防氧化钕铁硼磁体的制备方法，在烧结炉抽真空后通入氩气然后开启烧结炉内风机转动洗炉，这样会排出烧结炉内吸附的氧和水汽，相当于从根本上解决了氧，防止了钕铁硼磁体生坯中稀土与氧反应，避免造成烧结的时候液相收缩差异，造成氧化变形。
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