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公开(公告)号：CN113798636B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202111183667.6
申请日：2021-10-11
Applicant: 广东工业大学 , 广东中远海运重工有限公司 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确控制直角焊缝区域的多层激光锻造复合电弧焊接方法和装置，包括步骤：S1、工作站分析得到预期焊缝区域V1后规划电弧焊接及激光冲击锻打路径，并设置工艺参数；S2、对焊缝区域进行电弧熔覆形成焊缝，并对易塑性变形区域进行同步冲击锻打；S3、对焊缝进行超声与射线复合无损检测，若焊缝存在内部缺陷，则增大下一层焊缝的激光冲击锻打工艺参数；S4、将已成形的焊缝表面形貌数据传输到工作站分析，重新设定零件下一层焊缝的加工参数；S5、重复步骤S2、S3和S4，直到测量所得的焊缝区域与步骤S1测量所得的预期焊接区域V1一致时，停止加工。本发明能精确控制和覆盖整个预期焊缝区域，以强化焊缝的结构和质量，延长零件的服役寿命。
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公开(公告)号：CN113976408A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111254661.3
申请日：2021-10-27
Applicant: 广东工业大学 , 广东中远海运重工有限公司 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高附着率的海工板件无吸收层激光冲击喷涂镀膜方法和装置，S1、在计算机中建立无吸收层激光工艺参数与表面粗糙度对应关系的数据模型，根据海工板件所需喷涂的粗糙度精度要求，确定无吸收层激光冲击工艺参数范围；S2、海工板件表面不贴附吸收层，先从无吸收层激光冲击工艺参数范围中选取各参数保险值进行单次无吸收层激光冲击；S3、对海工板件无吸收层激光冲击区域的表面粗糙度进行单点测量，得到冲击后海工板件表面粗糙度测量平均值；S4、如果测量平均值未达到喷涂附着率设定值，则重复步骤S2。本发明采用无吸收层激光冲击强化技术对海工板件表面进行冲击处理，从而省去繁琐的吸收层贴附工作，加快强化效率。
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公开(公告)号：CN113798636A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111183667.6
申请日：2021-10-11
Applicant: 广东工业大学 , 广东中远海运重工有限公司 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确控制直角焊缝区域的多层激光锻造复合电弧焊接方法和装置，包括步骤：S1、工作站分析得到预期焊缝区域V1后规划电弧焊接及激光冲击锻打路径，并设置工艺参数；S2、对焊缝区域进行电弧熔覆形成焊缝，并对易塑性变形区域进行同步冲击锻打；S3、对焊缝进行超声与射线复合无损检测，若焊缝存在内部缺陷，则增大下一层焊缝的激光冲击锻打工艺参数；S4、将已成形的焊缝表面形貌数据传输到工作站分析，重新设定零件下一层焊缝的加工参数；S5、重复步骤S2、S3和S4，直到测量所得的焊缝区域与步骤S1测量所得的预期焊接区域V1一致时，停止加工。本发明能精确控制和覆盖整个预期焊缝区域，以强化焊缝的结构和质量，延长零件的服役寿命。
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公开(公告)号：CN113976408B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202111254661.3
申请日：2021-10-27
Applicant: 广东工业大学 , 广东中远海运重工有限公司 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高附着率的海工板件无吸收层激光冲击喷涂镀膜方法和装置，S1、在计算机中建立无吸收层激光工艺参数与表面粗糙度对应关系的数据模型，根据海工板件所需喷涂的粗糙度精度要求，确定无吸收层激光冲击工艺参数范围；S2、海工板件表面不贴附吸收层，先从无吸收层激光冲击工艺参数范围中选取各参数保险值进行单次无吸收层激光冲击；S3、对海工板件无吸收层激光冲击区域的表面粗糙度进行单点测量，得到冲击后海工板件表面粗糙度测量平均值；S4、如果测量平均值未达到喷涂附着率设定值，则重复步骤S2。本发明采用无吸收层激光冲击强化技术对海工板件表面进行冲击处理，从而省去繁琐的吸收层贴附工作，加快强化效率。
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公开(公告)号：CN117123925A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311081076.7
申请日：2023-08-25
Applicant: 广东工业大学 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料多层粘接件激光脱粘方法及装置，涉及脱粘分离技术领域，该脱粘方法利用脱粘装置实施了以下步骤：步骤S1、确定复合材料多层粘接件的冲击表面和激光发射器的激光参数；步骤S2、获得测样激光冲击脱粘区域的长度和宽度；步骤S3、确定激光冲击光斑搭接率和冲击路径；步骤S4、对复合材料多层粘接件的冲击表面进行激光冲击，获得冲击后粘接件；步骤S5、对比获取未脱粘区域的分布位置信息及面积；步骤S6、判定粘接件是否符合分离脱粘条件；步骤S7、符合条件时，超算服务器控制真空吸盘机械臂进行粘接件分离，完成整个粘接件的脱粘。本申请方法及装置具有不损伤基体材料、效率高且环保的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112195468A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011148463.4
申请日：2020-10-23
Applicant: 广东镭奔激光科技有限公司 , 广东工业大学
Abstract: 本发明提供了基于双激光束的整体叶盘的损伤叶片修复方法，所述方法包括以下：步骤110：对待修复的整体叶盘的目标损伤叶片去除损伤区域；步骤120：获取目标损伤叶片的三维模型数据，确定修复方案；步骤130：对待修复的整体叶盘的目标损伤叶片逐一单元分层，按照所述修复方案进行双激光束液态微锻的复合增材制造，步骤140：对整体叶盘的目标损伤叶片的修复处进行抛光处理。在激光熔覆成型的熔池状态修复层，通过脉冲激光对熔池状态修复层施加冲击波，在修复层内产生压力和振动，有利于排除气体，减少气孔，修复更加均匀，去除修复区域内应力，细化晶粒，提高表面压应力。提高了修复的内部质量和机械力学综合性能。
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公开(公告)号：CN110332910A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910518099.7
申请日：2019-06-14
Applicant: 广东镭奔激光科技有限公司 , 中国航发湖南动力机械研究所 , 广东工业大学
IPC: G01B11/30 , B23K26/356
Abstract: 本发明的目的在于提出一种基于激光波动和表面激光散射的激光冲击预测方法与装置，通过实时测量的激光能量空间分布数据预测冲击后的零件表面粗糙度来设定激光器输入参数，通过激光散射测量法实时测量零件表面粗糙度变化的数据来实时修正激光器输入参数，是零件最终达到设计要求；本发明还公布了一种基于激光束参数波动和零件表面激光散射测量数据的激光冲击强化装置，包括计算机，激光喷丸设备，零件机器人，零件机器人控制器，测量激光器，探测器，信息采集系统。本装置能通过实时的激光能量数据变化与零件表面粗糙度数据的变化进行激光喷丸，提高表面精度。
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公开(公告)号：CN114154359B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202111108893.8
申请日：2021-09-22
Applicant: 广东工业大学 , 广东镭奔激光科技有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了基于ANSYS数值模拟激光熔覆层热传导过程优化双激光冲击锻打加工参数的方法，该方法包括简化模拟条件；选择并定义有限元单元；建立熔覆基体和熔覆层的三维几何模型；采用生死单元法去除熔覆层模型中的有限元单元并逐步激活；计算得到有限元单元激活时各节点输入的热量载荷；得到熔覆层模型已激活单元节点在激光熔覆过程中的瞬态温度；得到熔覆层的合理锻打时间，对锻打激光和熔覆激光的行进速度进行优化；根据合理锻打区域的大小随时间的变化以及合理锻打区域与最新激活的有限元单元的相对位置，对实际双激光冲击锻打加工的参数以及锻打激光和熔覆激光的相对距离进行优化。由此实现对激光熔覆层热传导过程的可视化监测。
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公开(公告)号：CN113770657B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202111108920.1
申请日：2021-09-22
Applicant: 广东工业大学 , 广东镭奔激光科技有限公司
Abstract: 本发明公开了激光锻造复合电弧焊接焊缝磨损量在线预测方法及装置，方法包括以下步骤：确定电弧焊接路径及激光冲击锻打路径；设置下一层焊缝的电弧焊接工艺参数和激光冲击锻打工艺参数；按照设定的电弧焊接路径及工艺参数开始送丝，电弧热将焊丝熔化在焊接区域形成一层焊缝；按照设定的激光冲击锻打路径和工艺参数对该层焊缝进行同步激光冲击锻打；对激光冲击锻打后的该层焊缝探伤，判断该层焊缝是否存在内部缺陷；计算获取已成形焊缝的焊缝预期磨损量。根据焊缝预设磨损量要求进行多层电弧熔覆，并进行逐层同步激光冲击锻打，预测磨损量的同时保证焊缝的加工精度及强度，且实现对焊缝预期磨损量的精确控制，为零件焊缝提供耐磨性能的保障。
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公开(公告)号：CN114029696A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111315580.X
申请日：2021-11-08
Applicant: 广东镭奔激光科技有限公司 , 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种精密零件激光切割与激光微锻复合增减材修复方法及系统，属于增材制造技术领域，其方法包括以下步骤：三维模型输入；减材加工；模型切片处理；对失效零件的激光切割区域逐层进行3D打印增材修复；在进行3D打印增材修复的同时进行激光微锻加工；判断熔覆层表面及内部是否存在缺陷；若判断熔覆层存在缺陷，则对工艺参数进行优化；若判断熔覆层不存在缺陷，则继续进行下一层熔覆层的加工。通过3D打印头输出的激光束与激光微锻头输出的激光束始终聚焦在熔池区域上，采用低能量进行激光微锻，熔池内的液体不会发生飞溅，利用光电信号检测装置实时检测内部缺陷，及时调整相关参数并消除熔覆层的气孔、微裂纹等内部缺陷，降低残余应力。
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