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公开(公告)号：CN107500779A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710719678.9
申请日：2017-08-21
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/584 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/626 , C04B38/06
摘要： 本发明提供了一种多孔硅基结构陶瓷及其制备方法，方法包括：将纳米SiO2粉和C粉球磨混合，得到基础粉体，纳米SiO2粉和C粉的质量比为50～100:0～50；将基础粉体和有机溶剂球磨混合，得到固相含量为50～80wt％的预制浆料；将预制浆料和光引发剂混合，采用光固化增材制造技术成型，得到陶瓷素坯，在真空气氛下排胶后，再在氩气和/或氮气气氛下反应烧结，得到多孔硅基结构陶瓷。该法基于光固化增材制造技术，以层层堆叠成型的方式，通过光引发剂的光固化反应和反应烧结，使得多孔硅基结构陶瓷结构可控，且具有较高孔隙率和抗弯强度。该陶瓷的孔隙率为71.1～77.4％，抗弯强度为72.6～109.3MPa。
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公开(公告)号：CN107397977A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710657060.4
申请日：2017-08-03
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明提供了一种3D打印金属基体表面改性的方法，包括：将3D打印金属基体置于浸泡液中进行浸泡，得到改性后的3D打印金属基体；所述浸泡液为高倍模拟体液。与现有技术相比，本发明采用高倍模拟体液对3D打印金属基体进行浸泡处理，可在3D打印金属基体表面尤其是在基体内部的孔壁表面，快速形成稳定的纳米羟基磷灰石矿化层，可明显提高改性后的3D打印金属基体的生物活性，并且，在填充填充材料后，改性后的3D打印金属基体内表面的羟基磷灰石矿化层可与填充材料直接形成化学结合，可提高基体与填充材料的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN107737931B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711001663.5
申请日：2017-10-24
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明提供一种汽车水泵叶轮材料体系及制备工艺，所述材料为Al合金、镁合金、Al合金‑陶瓷颗粒复合材料、镁合金‑陶瓷颗粒复合材料；将材料粉末平铺，得到当前层；对多叶片转子结构进行切片处理，得到预设的多叶片转子结构逐层截面轮廓；采用激光选区熔化将所述当前层按照预设的多叶片转子结构切片截面轮廓进行扫描及熔融烧结得到截面层；所述打印气氛包括氩气、氮气、氩气及氮气的混合气体；所述激光束功率为50～1500W；所述扫描的间距为0.005～0.07mm；所述扫描的速度为50～3000mm/s。本发明采用气氛反应选区激光熔化3D打印方法可以降低叶轮制备成本，提升疲劳强度、使用寿命等关键服役性能。
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公开(公告)号：CN107640971A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201711039411.1
申请日：2017-10-30
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638
摘要： 本申请属于3D打印技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料和3Y-TZP复合陶瓷的制备方法。本发明所提供的陶瓷浆料包括：陶瓷复合粉体30～90份、光固化树脂10～70份和光引发剂0.1～5份，陶瓷复合粉体为3Y-TZP粉体和二氧化铈粉体的复合粉体，应用于制备牙科陶瓷材料时可改善常用3Y-TZP陶瓷的抗低温老化性能差的问题；而且，陶瓷复合粉体的制备过程简单，成本低，适合批量化生产。本发明还提供了一种3Y-TZP复合陶瓷的制备方法，通过将上述陶瓷浆料进行光固化成型、排胶处理和高温烧结，得到一种具有较高的断裂韧性和水热稳定性的3Y-TZP复合陶瓷，工艺简单，成本低，耗材少，加工周期短，在义齿产品精密制造领域具备巨大应用潜质。
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公开(公告)号：CN106563170A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610889782.8
申请日：2016-10-12
CPC分类号： A61L27/50 , A61L27/10 , A61L27/54 , A61L27/58 , A61L2300/102 , A61L2300/412 , A61L2430/02
摘要： 本发明公开一种可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料及其制备方法及应用，制备方法包括：以可降解生物活性陶瓷和低熔点生物玻璃为固相原料，采用反相乳液法或液滴冷凝法制备可降解生物活性复合陶瓷微球；将复合陶瓷微球装入模具的圆柱形孔腔中，自然堆积，微球填充孔腔至一定高度后，将一定重量的圆柱体凸模放入孔腔，实现对微球轴向加压，缓慢升温至600～1500℃烧结5～300min，得到可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料。本发明以生物活性陶瓷为基体，并添加低熔点生物玻璃作为烧结助剂，采用烧结微球法制备得到的可降解生物活性复合微球支架具有强度高、三维孔连通性好，孔径可控、可完全降解、骨诱导和血管化效果好，用于骨修复材料具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107353036A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710719575.2
申请日：2017-08-21
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B38/10 , C04B35/584 , C04B35/632 , C04B35/634 , B33Y10/00 , B33Y70/00
摘要： 本发明提供了一种多孔Si3N4陶瓷、其制备方法及其应用，方法为：将Si3N4粉体、纳米Si粉体和表面活性剂混合，球磨，得到表面改性的基础粉体；表面活性剂选自二甲基二氯硅烷、丁醇、戊醇、聚乙烯醇、三甲基乙氧基硅烷、甲基三氧基硅烷、甲基四硅氧烷和聚二甲基硅氧烷中的一种或多种；将表面改性的基础粉体和光固化有机溶剂球磨，得到固相含量为50～80wt％的预制浆料；将预制浆料和光引发剂混合，采用光固化增材制造技术成型，得到陶瓷素坯；将陶瓷素坯煅烧，然后在氮气下烧结，得到多孔Si3N4陶瓷。该多孔Si3N4陶瓷的结构可控，其线收缩率降低，提高其力学性能，如抗弯强度；还具有较高的孔隙率。
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公开(公告)号：CN107397977B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201710657060.4
申请日：2017-08-03
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明提供了一种3D打印金属基体表面改性的方法，包括：将3D打印金属基体置于浸泡液中进行浸泡，得到改性后的3D打印金属基体；所述浸泡液为高倍模拟体液。与现有技术相比，本发明采用高倍模拟体液对3D打印金属基体进行浸泡处理，可在3D打印金属基体表面尤其是在基体内部的孔壁表面，快速形成稳定的纳米羟基磷灰石矿化层，可明显提高改性后的3D打印金属基体的生物活性，并且，在填充填充材料后，改性后的3D打印金属基体内表面的羟基磷灰石矿化层可与填充材料直接形成化学结合，可提高基体与填充材料的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN107500779B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201710719678.9
申请日：2017-08-21
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/584 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/626 , C04B38/06
摘要： 本发明提供了一种多孔硅基结构陶瓷及其制备方法，方法包括：将纳米SiO2粉和C粉球磨混合，得到基础粉体，纳米SiO2粉和C粉的质量比为50～100:0～50；将基础粉体和有机溶剂球磨混合，得到固相含量为50～80wt％的预制浆料；将预制浆料和光引发剂混合，采用光固化增材制造技术成型，得到陶瓷素坯，在真空气氛下排胶后，再在氩气和/或氮气气氛下反应烧结，得到多孔硅基结构陶瓷。该法基于光固化增材制造技术，以层层堆叠成型的方式，通过光引发剂的光固化反应和反应烧结，使得多孔硅基结构陶瓷结构可控，且具有较高孔隙率和抗弯强度。该陶瓷的孔隙率为71.1～77.4％，抗弯强度为72.6～109.3MPa。
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公开(公告)号：CN106563170B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201610889782.8
申请日：2016-10-12
摘要： 本发明公开一种可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料及其制备方法及应用，制备方法包括：以可降解生物活性陶瓷和低熔点生物玻璃为固相原料，采用反相乳液法或液滴冷凝法制备可降解生物活性复合陶瓷微球；将复合陶瓷微球装入模具的圆柱形孔腔中，自然堆积，微球填充孔腔至一定高度后，将一定重量的圆柱体凸模放入孔腔，实现对微球轴向加压，缓慢升温至600～1500℃烧结5～300min，得到可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料。本发明以生物活性陶瓷为基体，并添加低熔点生物玻璃作为烧结助剂，采用烧结微球法制备得到的可降解生物活性复合微球支架具有强度高、三维孔连通性好，孔径可控、可完全降解、骨诱导和血管化效果好，用于骨修复材料具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107737931A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711001663.5
申请日：2017-10-24
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明提供一种汽车水泵叶轮材料体系及制备工艺，所述材料为Al合金、镁合金、Al合金-陶瓷颗粒复合材料、镁合金-陶瓷颗粒复合材料；将材料粉末平铺，得到当前层；对多叶片转子结构进行切片处理，得到预设的多叶片转子结构逐层截面轮廓；采用激光选区熔化将所述当前层按照预设的多叶片转子结构切片截面轮廓进行扫描及熔融烧结得到截面层；所述打印气氛包括氩气、氮气、氩气及氮气的混合气体；所述激光束功率为50～1500W；所述扫描的间距为0.005～0.07mm；所述扫描的速度为50～3000mm/s。本发明采用气氛反应选区激光熔化3D打印方法可以降低叶轮制备成本，提升疲劳强度、使用寿命等关键服役性能。
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