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公开(公告)号：CN108177341B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201711430200.0
申请日：2017-12-26
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开了一种打印机成型缸及其使用方法，打印机成型缸包括缸体、中空活塞、漏粉环、粉末回收盒和中央基板，中空活塞与缸体密封可滑动连接，漏粉环安装在中空活塞内，漏粉环每次能够旋转第一预设角度，且漏粉环上均布第二预设个孔洞，漏粉环上还均布有第二预设个滑道，落到滑道上的粉末能够通过滑道滑到孔洞内；粉末回收盒的组数为第二预设组，每组粉末回收盒的个数为第三预设个，粉末回收盒均布在漏粉环的正下方，粉末回收盒的开口不小于孔洞的大小；中央基板安装在中空活塞内，中央基板能够将铺设在中央基板上的多余的粉末通过离心力甩到漏粉环上，实现将不同种类粉末甩到不同的粉末回收盒内。
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公开(公告)号：CN107056320A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710236480.5
申请日：2017-04-12
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/195 , C04B35/64
摘要： 本发明提供了一种堇青石蜂窝陶瓷及其应用，该蜂窝陶瓷由以下方法制得：a)将Mg‑Al‑Si合金粉体颗粒平铺作为当前层；b)采用激光束将当前层按照预设的当前层截面轮廓进行扫描，使得当前层烧结，得到截面层；c)在所述截面层上再次平铺Mg‑Al‑Si合金粉体颗粒重复步骤a)和步骤b)，得到Mg‑Al‑Si蜂窝结构材料；d)将Mg‑Al‑Si蜂窝结构材料在空气中氧化烧结，得到堇青石蜂窝陶瓷。本发明采用激光选区熔化3D打印法和氧化相结合的工艺，得到具有规则立体孔隙通道分布的堇青石蜂窝陶瓷。与传统的挤压‑烧结法制备的蜂窝状堇青石陶瓷相比，本发明的蜂窝陶瓷具有较大的比表面积，力求达到与尾气接触面积的最大化。
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公开(公告)号：CN108526488B
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN201810366191.1
申请日：2018-04-23
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开一种增减材制备钛合金零件的方法，该方法具体包括制备氢化钛颗粒：采用海绵钛为原材料，使其与氢气反应生成氢化钛，反应完成后，将上述生成的氢化钛进行破碎处理；制备球化钛颗粒：将破碎的氢化钛颗粒进行射频等离子球化处理；增减材加工：根据零件生成三维CAD模型，将所述CAD模型导入到增减材混合加工系统的软件程序中；软件生成多个沉积层及沉积模块，设定每个沉积模块的沉积路径及沉积参数；并实时进行检测，根据原始数据及实时检测到的数据，对材料进行减材加工修复。本发明将高精度球化的钛合金颗粒材料与增减材制造技术结合起来，可以产业上得到广泛的应用。
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公开(公告)号：CN108180057A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711429387.2
申请日：2017-12-26
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开了滤芯及其制造方法和柴油发电机尾气过滤器，滤芯包括滤芯主体；滤芯主体上开有多个第一轴向盲孔和多个第二轴向盲孔，第一轴向盲孔的开口端与柴油发电机过滤器的入口导通，第二轴向盲孔的开口端与柴油发电机过滤器的出口导通；第一轴向盲孔和第二轴向盲孔之间的孔壁为能够过滤尾气的蜂窝结构壁。使用时，尾气通过蜂窝结构壁上的催化涂层进行尾气的化学净化，同时，尾气穿过蜂窝结构壁上的孔进行烟(粉)尘过滤过滤，过滤后的气体从第二轴向盲孔的出口端排出到柴油发电机过滤器的出口，实现尾气的净化和过滤。由于本发明为蜂窝结构，集有害气体净化处理和烟(粉)尘收集两种功能于一身，提高了尾气和滤芯接触面积，提高尾气处理效率。
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公开(公告)号：CN108177341A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711430200.0
申请日：2017-12-26
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开了一种打印机成型缸及其使用方法，打印机成型缸包括缸体、中空活塞、漏粉环、粉末回收盒和中央基板，中空活塞与缸体密封可滑动连接，漏粉环安装在中空活塞内，漏粉环每次能够旋转第一预设角度，且漏粉环上均布第二预设个孔洞，漏粉环上还均布有第二预设个滑道，落到滑道上的粉末能够通过滑道滑到孔洞内；粉末回收盒的组数为第二预设组，每组粉末回收盒的个数为第三预设个，粉末回收盒均布在漏粉环的正下方，粉末回收盒的开口不小于孔洞的大小；中央基板安装在中空活塞内，中央基板能够将铺设在中央基板上的多余的粉末通过离心力甩到漏粉环上，实现将不同种类粉末甩到不同的粉末回收盒内。
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公开(公告)号：CN106825575A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710236486.2
申请日：2017-04-12
申请人： 广东工业大学
CPC分类号： B22F3/1115 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , F01N3/0222 , B22F3/1055
摘要： 本发明提供了一种蜂窝结构合金材料及其应用，该合金材料由以下增材制造方法制得：a)将颗粒平铺后，得到当前层，颗粒选自Fe‑Cr‑Al合金、Ni‑Cr合金或Fe‑Mo‑W合金，b)采用激光束将当前层按照预设当前层的蜂窝结构截面轮廓进行扫描，使颗粒烧结，得到截面层；c)在所述截面层上多次重复步骤a)和b)，直至得到预设形状的蜂窝结构合金材料。将特定材料的合金按照预设的蜂窝结构的孔隙形状、尺寸以及分布，结合激光选区熔化3D打印法，一步到位打印蜂窝结构合金材料。该方法可自由设计蜂窝几何形状、尺寸和分布，实现更大的比表面积，力求达到与尾气接触面积的最大化。
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公开(公告)号：CN107737931B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711001663.5
申请日：2017-10-24
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明提供一种汽车水泵叶轮材料体系及制备工艺，所述材料为Al合金、镁合金、Al合金‑陶瓷颗粒复合材料、镁合金‑陶瓷颗粒复合材料；将材料粉末平铺，得到当前层；对多叶片转子结构进行切片处理，得到预设的多叶片转子结构逐层截面轮廓；采用激光选区熔化将所述当前层按照预设的多叶片转子结构切片截面轮廓进行扫描及熔融烧结得到截面层；所述打印气氛包括氩气、氮气、氩气及氮气的混合气体；所述激光束功率为50～1500W；所述扫描的间距为0.005～0.07mm；所述扫描的速度为50～3000mm/s。本发明采用气氛反应选区激光熔化3D打印方法可以降低叶轮制备成本，提升疲劳强度、使用寿命等关键服役性能。
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公开(公告)号：CN108526488A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810366191.1
申请日：2018-04-23
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开一种增减材制备钛合金零件的方法，该方法具体包括制备氢化钛颗粒：采用海绵钛为原材料，使其与氢气反应生成氢化钛，反应完成后，将上述生成的氢化钛进行破碎处理；制备球化钛颗粒：将破碎的氢化钛颗粒进行射频等离子球化处理；增减材加工：根据零件生成三维CAD模型，将所述CAD模型导入到增减材混合加工系统的软件程序中；软件生成多个沉积层及沉积模块，设定每个沉积模块的沉积路径及沉积参数；并实时进行检测，根据原始数据及实时检测到的数据，对材料进行减材加工修复。本发明将高精度球化的钛合金颗粒材料与增减材制造技术结合起来，可以产业上得到广泛的应用。
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公开(公告)号：CN107915485A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711214439.4
申请日：2017-11-28
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/491 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , H01L41/37
CPC分类号： C04B35/491 , C04B35/622 , C04B35/63404 , C04B35/63456 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/658 , H01L41/37
摘要： 本发明提供了一种压电陶瓷的制备方法，包括：将齐聚物、单体、紫外光引发剂和助剂混合，得到光敏树脂；所述齐聚物选自丙烯酸酯类化合物中的一种或几种；所述单体选自丙烯酸酯类化合物和乙烯基醚类化合物中的一种或几种；将陶瓷粉末和光敏树脂混合，得到陶瓷浆料；将陶瓷浆料进行立体光刻固化成型，得到压电陶瓷生坯；将压电陶瓷生坯进行脱脂、烧结得压电陶瓷产品。与现有技术相比，本发明提供的压电陶瓷的制备方法中配制的陶瓷浆料采用特定成分的齐聚物和单体，使这种陶瓷浆料均匀稳定、无气泡，流动性能好，能够用于立体光刻固化成型，得到结构复杂、致密性好的压电陶瓷。
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公开(公告)号：CN107056320B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201710236480.5
申请日：2017-04-12
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/195 , C04B35/64
摘要： 本发明提供了一种堇青石蜂窝陶瓷及其应用，该蜂窝陶瓷由以下方法制得：a)将Mg‑Al‑Si合金粉体颗粒平铺作为当前层；b)采用激光束将当前层按照预设的当前层截面轮廓进行扫描，使得当前层烧结，得到截面层；c)在所述截面层上再次平铺Mg‑Al‑Si合金粉体颗粒重复步骤a)和步骤b)，得到Mg‑Al‑Si蜂窝结构材料；d)将Mg‑Al‑Si蜂窝结构材料在空气中氧化烧结，得到堇青石蜂窝陶瓷。本发明采用激光选区熔化3D打印法和氧化相结合的工艺，得到具有规则立体孔隙通道分布的堇青石蜂窝陶瓷。与传统的挤压‑烧结法制备的蜂窝状堇青石陶瓷相比，本发明的蜂窝陶瓷具有较大的比表面积，力求达到与尾气接触面积的最大化。
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