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公开(公告)号：CN106563170A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610889782.8
申请日：2016-10-12
CPC分类号： A61L27/50 , A61L27/10 , A61L27/54 , A61L27/58 , A61L2300/102 , A61L2300/412 , A61L2430/02
摘要： 本发明公开一种可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料及其制备方法及应用，制备方法包括：以可降解生物活性陶瓷和低熔点生物玻璃为固相原料，采用反相乳液法或液滴冷凝法制备可降解生物活性复合陶瓷微球；将复合陶瓷微球装入模具的圆柱形孔腔中，自然堆积，微球填充孔腔至一定高度后，将一定重量的圆柱体凸模放入孔腔，实现对微球轴向加压，缓慢升温至600～1500℃烧结5～300min，得到可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料。本发明以生物活性陶瓷为基体，并添加低熔点生物玻璃作为烧结助剂，采用烧结微球法制备得到的可降解生物活性复合微球支架具有强度高、三维孔连通性好，孔径可控、可完全降解、骨诱导和血管化效果好，用于骨修复材料具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN106563170B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201610889782.8
申请日：2016-10-12
摘要： 本发明公开一种可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料及其制备方法及应用，制备方法包括：以可降解生物活性陶瓷和低熔点生物玻璃为固相原料，采用反相乳液法或液滴冷凝法制备可降解生物活性复合陶瓷微球；将复合陶瓷微球装入模具的圆柱形孔腔中，自然堆积，微球填充孔腔至一定高度后，将一定重量的圆柱体凸模放入孔腔，实现对微球轴向加压，缓慢升温至600～1500℃烧结5～300min，得到可降解生物活性复合陶瓷微球支架材料。本发明以生物活性陶瓷为基体，并添加低熔点生物玻璃作为烧结助剂，采用烧结微球法制备得到的可降解生物活性复合微球支架具有强度高、三维孔连通性好，孔径可控、可完全降解、骨诱导和血管化效果好，用于骨修复材料具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112807857B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202110160085.X
申请日：2021-02-05
申请人： 广东工业大学
摘要： 一种废气处理净化器及其滤芯的制备方法，包括外壳以及设置在外壳内的滤芯；所述滤芯内设有蜂窝式通孔，所述蜂窝式通孔为螺旋式上升式通孔。所述滤芯采用选区激光熔化的方法制造。本发明具有螺旋式多边形通孔蜂窝结构的滤芯能够极大的提升其比表面积，能显著减小过滤器的体积并提高废气处理效率。另外，与传统的滤芯相比，本发明的合金材料显著提升Al元素含量，从而有效提高过滤器的耐高温、抗氧化等性能，并延长其使用寿命；本发明方法能够制备复杂的微结构，从而提升废气过滤的效果；其废气涵盖了汽车尾气、工业废气、生活废气等多方面，极大的扩大了其适应的范围。
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公开(公告)号：CN114985764B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210661237.9
申请日：2022-06-13
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开了一种陶瓷‑金属复合材料增材制造方法，涉及增材制造技术领域，尤其是激光增材制造技术领域，所述方法包括以下步骤：将陶瓷粉体或者陶瓷‑金属复合粉末置于粉料缸1，金属粉末置于粉料缸2，采用分层铺粉的方式进行，先铺一层陶瓷或陶瓷‑金属复合粉末，然后再铺一层金属粉末，或者先铺一层金属粉末，然后再铺一层陶瓷或陶瓷‑金属复合粉末，铺两层粉体后再进行增材制造打印；然后循环往复进行铺粉及打印动作，直至整个增材制造过程完成。本发明所提供的增材制造方法，能够有效的提升陶瓷‑金属复合材料增材制造打印件中陶瓷相含量，而且得到高致密度的陶瓷‑金属复合材料。
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公开(公告)号：CN116041051A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310062380.0
申请日：2023-01-16
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/117 , C04B35/587 , C04B35/577 , C04B35/622 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22F1/10 , B22F9/02 , B22F9/04 , B22F10/10 , B22F10/20 , B33Y30/00
摘要： 本发明属于3DP打印技术领域，提供一种应用于3DP打印的造粒粉体及其打印成型方法，所述造粒粉体包括未预烧的粉体，所述粉体包括以下任一种：金属、陶瓷、金属陶瓷复合材料；还包括粘结剂，所述粘结剂为有机或无机粘结剂。本发明通过采用未经预烧的含有机或无机粘结剂的金属/陶瓷/金属陶瓷复合材料造粒粉体进行3DP粘结剂喷射打印，再运用冷等静压等技术对打印生坯件进行压制，从而显著提升打印生坯的密度及强度，冷等静压完毕后再进行脱脂、烧结，最终制得具有较高致密度的打印烧结样件。
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公开(公告)号：CN114573323A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210411069.8
申请日：2022-04-19
申请人： 广东金瓷三维技术有限公司 , 广东工业大学 , 广东峰华卓立科技股份有限公司 , 四川卓华增材制造有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种3DP成型的高致密卫生陶瓷及其制备方法，涉及卫生陶瓷技术领域。本发明提供的3DP成型的高致密卫生陶瓷制备方法，以高岭土、石英、长石等天然矿物重新造粒为打印粉体原料，向打印胶水中加入更小粒径的熔剂粉体，而后经3DP打印制得陶瓷生坯；经后固化、脱脂、烧结处理后，制得陶瓷制件。工序简单，通过在打印胶水中掺入小粒径的熔剂粉体(0.3～1μm)，利用3DP打印喷射胶水的方式，胶水在粘合每一层的过程中，细微的熔剂粉体随着胶水的喷射渗透并填充在打印粉体颗粒的间隙，有效减小样品的孔隙率。与传统的浸渗法相比，本方法可有效填充打印粉体颗粒间隙，避免了浸渗法存在的样品中非连通孔隙难以填充的情况。
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公开(公告)号：CN113442430A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110736224.9
申请日：2021-06-30
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： B29C64/165 , B29C64/386 , B29C64/314 , B33Y10/00 , B33Y50/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10
摘要： 本发明公开了一种基于光固化3D打印成型的金刚石复合材料的制备方法及应用，属于增材制造领域，具体包括以下步骤：将二氧化硅粉末和金刚石粉末加入光固化树脂中，经均质混合、脱泡处理后，得到光固化金刚石浆料，将所述浆料进行光固化3D打印成型，得到金刚石复合材料。本发明提供的制备方法实现了新型金刚石工具的开发以及高精度和高复杂形状金刚石复合材料零件的制备。
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公开(公告)号：CN113263178A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110440419.9
申请日：2021-04-23
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明属于硬质合金涂层刀具领域，提供一种具有富立方相梯度结构的涂层刀具及其制备方法，所述涂层刀具包括基体以及设置于基体表面的涂层；所述基体为表面具有立方相表层梯度结构的硬质合金基体，所述涂层包括以下任一种：PVD涂层、CVD涂层、CVD金刚石涂层、类金刚石涂层。本发明不仅增加了涂层刀具的耐磨性能，同时有提高涂层和基体之间结合强度的作用，从而大幅提升硬质合金涂层刀具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110331324B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910579799.7
申请日：2019-06-28
申请人： 西安交通大学 , 广东工业大学 , 广东顺德西安交通大学研究院
摘要： 本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
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公开(公告)号：CN107586136B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201710966174.7
申请日：2017-10-17
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C04B35/584 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , B33Y10/00
摘要： 本发明提供了一种3D打印氮化硅陶瓷的方法，本发明采用3D打印技术，不仅可以制备复杂形状的氮化硅陶瓷零件，并且利用打印过程中的双层刮刀成型技术，可使β相氮化硅取向排布，经脱脂烧结后，可获得具有复杂形状的织构化氮化硅陶瓷。所制备的氮化硅零件具有优异的可靠性、力学性能、热学性能、耐磨性等。本发明将提供一种新的制备方法，解决氮化硅陶瓷的成型问题，且提高材料性能，降低成本。本发明提供的制备方法将促进氮化硅陶瓷在医疗、化工、电子、航空航天等领域的应用。
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