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公开(公告)号：CN107779574B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201711364216.6
申请日：2017-12-18
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种球墨铸铁退火工艺，包括以下步骤：A）球墨铸铁制件在退火炉中，炉温以25‑55℃/h速率升温至380‑420℃，保温1.5‑2.5h；B）再以25‑55℃/h速率升温至630‑680℃，保温2‑3h；C）再以55‑65℃/h速率升温至960‑990℃，保温5.5‑8.5h；D）再以25‑35℃/h速率降温至500‑520℃，保温3.5‑4.5h；E）最后随退火炉冷却至小于等于50℃，出炉。本发明的退火工艺，是针对球墨铸铁制件壁厚大于300mm开发的，球墨铸铁制件中，Cr含量0.20‑0.35%、V含量0.010‑0.015%、碳化物含量3‑15%。适用本发明退火工艺的球墨铸铁制件可以是圆柱状实心制件，也可以是方形实心制件；本发明的退火工艺具有优秀的消除碳化物的效果，当退火完成后，制件的表面和心部的碳化物均小于0.5%。
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公开(公告)号：CN108637231A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810853042.8
申请日：2018-07-30
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于铁水包领域。本发明的一种球化处理用铁水包，包括用耐火砖砌筑成的上侧壁和用浇注料浇注成型的球化室，所述的上侧壁下部与球化室侧壁上部密封连接，所述的球化室包括位于其底部内侧、将球化室内部分隔为缓冲坑和球化剂放置坑的堤坝。本发明的一种球化处理用铁水包的制作工艺，包括步骤1：球化室浇注料的原料准备；步骤2：球化室开始浇筑；步骤3：球化室烘烤烧结；步骤4：上侧壁的包衬制作；步骤5：烘烤；步骤6：高温铁水烫包2～3次。本发明的一种球化处理用铁水包及其制作工艺具有铁水包使用寿命长、成本低、制造难度低、铁水包球化效果优异的特点。
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公开(公告)号：CN106834901A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710148681.X
申请日：2017-03-13
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
IPC分类号： C22C37/10 , C21C1/10 , C22C33/08 , B22C9/24 , B22D15/02 , B22D1/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C21D9/00 , C22B9/16 , C21D5/00 , E02D7/12
CPC分类号： C22C37/10 , B22C9/24 , B22D1/00 , B22D15/02 , C21C1/10 , C21D1/18 , C21D1/58 , C21D5/00 , C21D9/0068 , C21D2211/009 , C22B9/16 , C22C33/08 , C22C37/04 , E02D7/125 , E02D2300/0031
摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁，包括以下重量百分比组分：C：3.80‑3.88％，Si：2.20‑2.30％，Mn：0.55‑0.65％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.45‑0.55％，Mo：0.30‑0.40％，La：0.0040‑0.0060％，Mg：0.035‑0.045％，余量的铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供了一种较高的刚性和疲劳强度、能够实现抗拉强度、塑性双重提高的具有高耐磨性高使用寿命球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法。
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公开(公告)号：CN108929979A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810930990.7
申请日：2018-08-15
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于球墨铸铁领域，公开了一种球墨铸铁油缸座的生产工艺，将铁液浇注于铸型中形成油缸座；铁液浇注温度为1340-1360℃，缸内壁均布随形冷铁；浇注系统的直浇道、横浇道、内浇道的截面积为1.2～1.4:1.1～1.2:1；充型速度为100-150Kg/秒；浇注过程为底注式；铁液成分为：C：3.65-3.75，Si：2.20-2.30，Mn：0.15-0.25，P≤0.015，S：0.008-0.015，Ti≤0.012，Cr≤0.010，Zn+Pb+V≤0.015，RE：0.0050-0.0070，Mg：0.035-0.045以及余量的铁和不可除杂质。通过该工艺制备得到的球墨铸铁油缸座的使用寿命由原来的18-24个月提高至48个月以上。
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公开(公告)号：CN108747196A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810536944.9
申请日：2018-05-30
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
IPC分类号： B23P6/00
CPC分类号： B23P6/00
摘要： 本发明涉及球墨铸铁件的修复领域，公开了一种球墨铸铁工件的焊补修复方法，所述的方法为：步骤1：将工件整体或缺陷处附近加热至一定温度后，将工件的缺陷处加热至熔融温度；步骤2：将与工件材质相同或相近的球墨铸铁焊条加热至熔融状态后滴加到缺陷处，并保持球墨铸铁焊条液体和缺陷处结合时的温度相同或相近。本发明的目的在于提供一种球墨铸铁焊补修复方法，采用该方法工作量小、操作简单、修补处无色差、强度不会劣化。经对焊补修复处及其周边分别进行超声波探伤和磁粉探伤，工件内部、表面和结合处均未发现缺陷。
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公开(公告)号：CN106363138B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610862212.X
申请日：2016-09-29
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于铸件导杆孔成型的冷却部件结构，包括悬挂冷铁的轴杆和固定安装在轴杆两侧的相互对称的两块冷铁，两冷铁的形状为被竖直切下小半边的近半边圆柱形，其中轴部设置与轴杆弧面相配合的内凹的圆柱形弧面；两冷铁通过内凹的圆柱形弧面从两侧抱住轴杆，并通过径向的螺纹连接件与轴杆固定连接，在两冷铁的中间存在一定间隙，在间隙内填充有树脂砂，树脂砂与两侧的冷铁共同构成圆柱形，在该圆柱形外包裹一层涂料层。该冷铁结构操作方便，冷却效果好，能减少铸造缺陷，改善导杆孔壁面的金相组织，提高球化率，增加组织中石墨球的数量。
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公开(公告)号：CN106363138A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610862212.X
申请日：2016-09-29
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于铸件导杆孔成型的冷却部件结构，包括悬挂冷铁的轴杆和固定安装在轴杆两侧的相互对称的两块冷铁，两冷铁的形状为被竖直切下小半边的近半边圆柱形，其中轴部设置与轴杆弧面相配合的内凹的圆柱形弧面；两冷铁通过内凹的圆柱形弧面从两侧抱住轴杆，并通过径向的螺纹连接件与轴杆固定连接，在两冷铁的中间存在一定间隙，在间隙内填充有树脂砂，树脂砂与两侧的冷铁共同构成圆柱形，在该圆柱形外包裹一层涂料层。该冷铁结构操作方便，冷却效果好，能减少铸造缺陷，改善导杆孔壁面的金相组织，提高球化率，增加组织中石墨球的数量。
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公开(公告)号：CN117144234A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310050818.3
申请日：2023-02-01
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于灰铸铁领域，其公开了一种耐磨灰铸铁大盘铸件，由如下重量百分比组分组成：C:2.95‑3.10％，Si：1.90‑2.10％，Mn：1.10‑1.20％，P：0.020‑0.035％，S：0.080‑0.120％，Cr：0.55‑0.65％；余量Fe以及不可除杂质。该铸件的碳化物含量为25％‑35％，硬度：240‑260HB，超声波探伤未发现任何缺陷；在500转/秒的转速下进行耐磨试验30min，0磨损。
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公开(公告)号：CN108823485A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810767769.4
申请日：2018-07-13
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
摘要： 本发明属于球墨铸铁领域，其公开了一种QT400-18AR球墨铸铁，包括如下重量百分比组分：C：3.73-3.78％；Si：2.31-2.40％；Mn：0.25-0.32％；P≤0.015％；S：0.006-0.012％；Cu：0.15-0.20％；Y：0.0040-0.0050％；La：0.0012-0.0020％；Mg：0.038-0.048％；余量铁和不可除杂质。本发明的目的在于提供一种QT400-18AR球墨铸铁、轧辊和球墨铸铁的制备方法，当该规格的球墨铸铁用于轧辊以及轧辊上的试块时，其性能反映和匹配准确，其抗拉强度、冲击值、屈服强度、断后伸长率和心部套样疲劳强度均表现优异。
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公开(公告)号：CN106834901B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201710148681.X
申请日：2017-03-13
申请人： 广东中天创展球铁有限公司
IPC分类号： C22C37/10 , C21C1/10 , C22C33/08 , B22C9/24 , B22D15/02 , B22D1/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C21D9/00 , C22B9/16 , C21D5/00 , E02D7/12
摘要： 本发明公开了一种具有高耐磨性高使用寿命的球墨铸铁，包括以下重量百分比组分：C：3.80‑3.88％，Si：2.20‑2.30％，Mn：0.55‑0.65％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.45‑0.55％，Mo：0.30‑0.40％，La：0.0040‑0.0060％，Mg：0.035‑0.045％，余量的铁以及不可除杂质。本发明的目的在于提供了一种较高的刚性和疲劳强度、能够实现抗拉强度、塑性双重提高的具有高耐磨性高使用寿命球墨铸铁以及采用该铸铁的下汽缸的制备方法。
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