用生产UV-1的废渣制备N,N′-二(4-乙氧基羰基苯基)-N′-苄基甲脒的方法

    公开(公告)号:CN112047859A

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN202010753548.9

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种用生产UV‑1的废渣制备N,N'‑二(4‑乙氧基羰基苯基)‑N'‑苄基甲脒的方法,它是对生产N‑(4‑乙氧基羰基苯基)‑N'‑甲基‑N'‑苯基甲脒产生的NE废渣进行反应处理或者分离处理后与氯化苄进行N‑烷基化反应得到;反应处理是将NE废渣先溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再加入对氨基苯甲酸乙酯进行缩合反应,最后再与氯化苄进行N‑烷基化反应;分离处理则是先将NE废渣溶于甲苯溶剂中,分离出NE后再溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再与氯化苄进行N‑烷基化反应。本发明的反应法能够获得更多的NEPA,而分离法能够获得纯度更高的NEPA。

    苯佐卡因绿色制备工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108314627A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810384624.6

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种苯佐卡因绿色制备工艺,包括对硝基苯甲酸在浓硫酸的催化下与乙醇进行酯化得到对硝基苯甲酸乙酯以及对硝基苯甲酸乙酯经催化氢化得到苯佐卡因。其中,催化氢化反应是在水中进行的,催化氢化反应温度为90~110℃,催化氢化反应压力为0.2~1.0MPa,水的用量为对硝基苯甲酸乙酯重量的3~7倍,对硝基苯甲酸乙酯与催化剂的重量比为1∶0.001~1∶0.1,催化剂为质量分数为3wt%~10wt%的Pd/C催化剂。本发明的催化氢化反应避免使用有机溶剂,从而使整个苯佐卡因的制备成为绿色工艺,而通过选择合适的水的用量,能够获得较好的反应收率和产物纯度。

    用生产UV-1的废渣制备N,N′-二(4-乙氧基羰基苯基)-N′-苄基甲脒的方法

    公开(公告)号:CN112047859B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202010753548.9

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种用生产UV‑1的废渣制备N,N'‑二(4‑乙氧基羰基苯基)‑N'‑苄基甲脒的方法,它是对生产N‑(4‑乙氧基羰基苯基)‑N'‑甲基‑N'‑苯基甲脒产生的NE废渣进行反应处理或者分离处理后与氯化苄进行N‑烷基化反应得到;反应处理是将NE废渣先溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再加入对氨基苯甲酸乙酯进行缩合反应,最后再与氯化苄进行N‑烷基化反应;分离处理则是先将NE废渣溶于甲苯溶剂中,分离出NE后再溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再与氯化苄进行N‑烷基化反应。本发明的反应法能够获得更多的NEPA,而分离法能够获得纯度更高的NEPA。

    用生产UV-1的废渣制备N,N′-二(4-乙氧基羰基苯基)-N′-苄基甲脒的方法

    公开(公告)号:CN108484445A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810385261.8

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种用生产UV-1的废渣制备N,N'-二(4-乙氧基羰基苯基)-N'-苄基甲脒的方法,它是对生产N-(4-乙氧基羰基苯基)-N'-甲基-N'-苯基甲脒产生的NE废渣进行反应处理或者分离处理后与氯化苄进行N-烷基化反应得到;反应处理是将NE废渣先溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再加入对氨基苯甲酸乙酯进行缩合反应,最后再与氯化苄进行N-烷基化反应;分离处理则是先将NE废渣溶于甲苯溶剂中,分离出NE后再溶于极性非质子溶剂中,经活性炭处理后,再与氯化苄进行N-烷基化反应。本发明的反应法能够获得更多的NEPA,而分离法能够获得纯度更高的NEPA。

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