海洋平台用钢激光热喷涂铝涂层防海水腐蚀的装置和方法

    公开(公告)号:CN104099555B

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201410129758.5

    申请日:2014-04-02

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及海洋平台,特指海洋平台用钢激光热喷涂铝涂层防海水腐蚀的装置和方法。将铝丝盘装入送丝系统,将送丝系统与激光头分别固定;加工时,激光束经过F7卡斯格林光学系统聚焦至一点,同时铝丝通过送丝滚轮和送丝铜导管被送至激光聚焦处,并被瞬间加热至液态,气体保护系统将气帘室中的氩气保护气通过喷嘴吹出,在将液态铝雾化的同时有效的隔绝铝合金高温涂层与空气接触,防止涂层的氧化;三坐标液压工作台带动工件在Z‑Y面做S型往复运动,在工件表面喷涂一层铝涂层,再次回到原点重复喷涂直至达到规定厚度;喷涂后涂层存孔隙,喷涂结束后将工件放入加热炉中进行热扩散,用沸水法封住涂层孔隙,制获得高耐蚀铝涂层。

    阴极弧离子镀制备AlCrN涂层的装置和方法

    公开(公告)号:CN103132026B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201310066560.2

    申请日:2013-03-04

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明专利涉及AlCrN涂层的制备技术,本发明设计了一种先进的阴极弧离子镀AlCrN涂层的装置,包括电弧发生系统、环境控制系统、工作平台系统和温度控制装置,采用在靶上安装磁极,达到有效控制Cr离子与Al离子的目的,效果良好,确定了Al靶与Cr靶的相对位置关系,再次提高了涂层的表面质量。本发明可以有效提高涂层制备的质量和界面结合强度,适用于各种刀具和模具的表面改性处理,属于先进的材料制备领域。

    一种化学镀Ni-P镀层的晶化处理方法

    公开(公告)号:CN102877045B

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201210380852.9

    申请日:2012-10-10

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 一种化学镀Ni-P镀层的晶化处理方法,属于材料表面改性处理领域。本发明利用激光热效应对化学镀Ni-P镀层进行晶化处理,使其物相由非晶态向晶态转变,析出Ni3P硬化相,提高镀层硬度和耐磨性能,属于材料表面改性处理领域。其特征在于:利用激光作为热源,Ni-P镀层吸收激光的能量,温度可以精确控制。在激光热辐射处理过程中,在350℃时Ni3P相开始形成,由于Ni3P相的形成造成P含量降低,故Ni3P相的进一步生成是依靠周围P原子的扩散来补充,镀层表面激光高能密度加快了P原子的扩散速率,在400℃时Ni3P相又重新生成,其在XRD谱线上表现为Ni3P特征峰更趋于明显,而对于单质镍,在整个热处理过程中,其结晶度是随温度提高和时间延长而不断的得到完善。

    一种降低X80管线钢焊接接头残余应力的装置和方法

    公开(公告)号:CN103194579B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310128087.6

    申请日:2013-04-15

    Applicant: 常州大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明专利是一种通过液氮深冷处理降低X80管线钢焊接接头残余应力的处理方法,首先对焊接接头进行机械冷却,冷却温度降至-30℃,再采用氮冷,氮冷方式采用基于对流换热与辐射换热结合的冷却方式,分为两个不同阶段,第一阶段以10℃/min进行冷却,深冷处理温度降低至-100℃,第二阶段急速冷却至-160℃;在冷却箱中进行保温,保温时间为2小时;保温结束后,提升箱内温度,温度回升到机械冷却温度-30℃后,继续使用液氮对冷却箱急速降温,使温度降低到深冷温度-160℃,保温1小时;保温结束后,在空气中对工件进行回温处理直至常温,完成整个深冷处理过程。本发明使得焊接接头处于低应力状态,提高了管线钢焊接接头抗应力腐蚀能力。

    大型液压油缸激光表面微造型抗腐蚀磨损的方法

    公开(公告)号:CN103252584A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310169966.3

    申请日:2013-05-10

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及液压油缸,特指大型液压油缸通过激光表面微造型提高抗腐蚀磨损和减少活塞环与缸体摩擦的方法。本发明专利选择DPSSQ-CWNd:YAG激光器,缸体绕轴旋转,激光输出端在缸体内壁加工出一圈等间距微腔后,沿轴向运动,重复加工出一圈相同微腔,最终在缸体内壁的中段加工出对称均匀分布的微腔阵列造型形成微造型区。通过往复实验,测出未经微造型处理和处理后两种情况下曲柄角速度与活塞和缸体内壁间摩擦力。经过微造型处理后,活塞与缸体内壁摩擦力减小60%左右,有利于提高其抗腐蚀磨损的能力。

    基于改进蜻蜓算法的电力系统经济调度优化方法和系统

    公开(公告)号:CN119647850A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411700277.5

    申请日:2024-11-26

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明具体涉及基于改进蜻蜓算法的电力系统经济调度优化方法和系统,所述方法包括,确定目标函数和约束条件;采用改进的蜻蜓算法优化电力系统经济调度模型;初始化蜻蜓算法中的相关参数;进行迭代计算蜻蜓种群个体的适应度值;更新蜻蜓种群中五种行为的权重参数,并且计算蜻蜓种群中五种行为,更新搜索半径;判断当前蜻蜓周围是否存在其它同类,并更新步长向量和位置向量;判断是否达到最大迭代次数,如果达到,停止迭代并输出最优解;如果没有达到最大迭代次数,则继续进行迭代运算。本发明能够处理多目标、多约束条件下的电力系统经济调度问题,实现风电并网下电力系统调度的最大经济化。

    一种大型齿圈在线测量齿形误差的方法

    公开(公告)号:CN103575246A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201210555874.4

    申请日:2012-12-20

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种大型齿圈在线测量齿形误差的方法,所述测量装置包括测杆(1)、测头(2),测杆(1)的一端设在测杆固定端O’处,测杆(1)的另一端设有测头(2),以大型齿圈的中心O为原点,其特征在于:使测头(2)位于大型齿圈(3)的基圆上;确定中心距OO’的最佳中心距L;利用最佳中心距L计算大齿圈的齿形误差。采用本发明的技术方案在加工中心上安装一种简易的测量装置,通过测头与齿面接触时利用角度编码器测出的测杆与大型齿圈旋转的角度,快速、精确的计算出齿面的齿形误差,可以及时了解加工误差和及时调整刀具切入角度等加工过程。

    一种化学镀Ni-P镀层的晶化处理方法

    公开(公告)号:CN102877045A

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201210380852.9

    申请日:2012-10-10

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 一种化学镀Ni-P镀层的晶化处理方法,属于材料表面改性处理领域。本发明利用激光热效应对化学镀Ni-P镀层进行晶化处理,使其物相由非晶态向晶态转变,析出Ni3P硬化相,提高镀层硬度和耐磨性能,属于材料表面改性处理领域。其特征在于:利用激光作为热源,Ni-P镀层吸收激光的能量,温度可以精确控制。在激光热辐射处理过程中,在350℃时Ni3P相开始形成,由于Ni3P相的形成造成P含量降低,故Ni3P相的进一步生成是依靠周围P原子的扩散来补充,镀层表面激光高能密度加快了P原子的扩散速率,在400℃时Ni3P相又重新生成,其在XRD谱线上表现为Ni3P特征峰更趋于明显,而对于单质镍,在整个热处理过程中,其结晶度是随温度提高和时间延长而不断的得到完善。

    一种谐波减速器用柔性齿轮的切削误差测量方法

    公开(公告)号:CN103954447B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201410046137.0

    申请日:2014-02-10

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明涉及谐波减速器用柔性齿轮,特指一种谐波减速器用柔性齿轮的切削误差测量方法。激光探头发出两道距离一定的平行激光束,分别射在不同的齿面上,再由探头输出各自测出的距离。若出现过切或欠切,齿厚必然会发生变化,从而导致探头输出信号的变化,由滚齿机的切削深度和刀具磨损引起的切削误差就可以由输出信号的差异计算出来,同时还可以通过旋转齿轮,测量其全齿来降低由于调整齿轮和探头相对位置引起的定位误差,达到制造质量控制的要求。

    一种大型齿圈在线测量齿形误差的方法

    公开(公告)号:CN103575246B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201210555874.4

    申请日:2012-12-20

    Applicant: 常州大学

    Abstract: 本发明公开了一种大型齿圈在线测量齿形误差的方法,所述测量装置包括测杆(1)、测头(2),测杆(1)的一端设在测杆固定端O’处,测杆(1)的另一端设有测头(2),以大型齿圈的中心O为原点,其特征在于:使测头(2)位于大型齿圈(3)的基圆上;确定中心距OO’的最佳中心距L;利用最佳中心距L计算大齿圈的齿形误差。采用本发明的技术方案在加工中心上安装一种简易的测量装置,通过测头与齿面接触时利用角度编码器测出的测杆与大型齿圈旋转的角度,快速、精确的计算出齿面的齿形误差,可以及时了解加工误差和及时调整刀具切入角度等加工过程。

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