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公开(公告)号：CN103044189B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210563705.5
申请日：2012-12-21
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种2-溴七氟丙烷的制备装置，包括压力反应器、冷凝器和中间槽，压力反应器顶部通过气相管与冷凝器下部相连，冷凝器底部通过冷凝器下液管与中间槽相连，中间槽上设置有溢流口，溢流口通过中间槽溢流管与压力反应器顶部连接，本发明还公开了通过上述装置制备2-溴七氟丙烷的方法，通过本发明的装置制备2-溴七氟丙烷，生产效率高、操作简单、收率高，最高收率为93.2%；反应压力可以从2.0MPa以上降低到1.1MPa以下，从而可以用压力等级较低的搪瓷压力反应釜代替不锈钢压力反应釜，解决了设备腐蚀问题，易于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104326910A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410471233.X
申请日：2014-09-16
Applicant: 巨化集团技术中心
IPC: C07C69/653 , C07C67/54 , C07C21/18 , C07C17/386
Abstract: 本发明公开了一种分离全氟烷基乙基丙烯酸酯和全氟烷基乙烯的方法，包括以下步骤：(a)将全氟烷基乙基丙烯酸酯和全氟烷基乙烯的混合物、共沸剂按质量比1:0.05～0.2加入精馏塔进行共沸精馏，共沸精馏温度为90～130℃，真空度为0.03～0.07MPa，得到塔顶馏分和塔釜液，收集塔釜液得到全氟烷基乙基丙烯酸酯产品；(b)将步骤(a)得到的塔顶馏分静置分层，得到上层产物和下层全氟烷基乙烯粗产品；(c)将步骤(b)得到的全氟烷基乙烯粗产品进行减压蒸馏提纯，得到全氟烷基乙烯产品。本发明具有工艺简单、分离效果好、成本低、安全环保的优点。
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公开(公告)号：CN103044190B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210563316.2
申请日：2012-12-21
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种三氟乙烯的制备方法，在裂解催化剂作用下，将1,1,1,2-四氟乙烷与八氟环丁烷按摩尔比1∶1～9混合后进行反应，反应温度为350～550℃，反应空速为500～2000h-1，反应压力为常压，反应生成的裂解气经急冷、水洗、碱洗、干燥、压缩、精馏提纯后得到三氟乙烯，本发明具有反应温度低，分离和提纯简单、成本低的优点，1,1,1,2-四氟乙烷转化率最高为56.3%；三氟乙烯选择性最高为97.5%。
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公开(公告)号：CN102641886A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210121137.3
申请日：2012-04-11
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种含溴氟化固渣的处理方法，具体是将含溴氟化固渣溶解在质量比为1∶1～40的水中，加入一种溴化物沉淀剂，在0℃～100℃下进行反应，沉淀出无机氟化物，然后过滤，滤饼洗涤，干燥后得到纯度大于98％的无机氟化物，滤液浓缩、干燥得到纯度大于99％的无机溴化物，得到的无机氟化物、无机溴化物可作为化工产品出售。通过本发明可以将工业固渣转化为高纯度的化工原料，具有经济、环保等优点。
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公开(公告)号：CN107285992B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201710458254.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种1，1，2，3‑四氯丙烯的制备方法，包括：(1)将三氯甲烷、1，2‑二氯乙烯及第一催化剂进行反应，反应结束降至室温，加水，减压精馏获得1，1，2，3，3‑五氯丙烷；(2)在第二催化剂作用下，将1，1，2，3，3‑五氯丙烷进行气相催化脱氯化氢反应，获得1，2，3，3‑四氯丙烯；(3)在第三催化剂作用下，将氯化氢与1，2，3，3‑四氯丙烯进行气相催化加成反应得到1，1，2，2，3‑五氯丙烷；(4)在第四催化剂作用下，将1，1，2，2，3‑五氯丙烷进行气相催化脱氯化氢反应，收集反应产物经减压精馏得到1，1，2，3‑四氯丙烯。本发明工艺简单，原料易得、成本低、收率高，绿色环保，特别适合工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104785233B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201510117843.4
申请日：2015-03-18
IPC: B01J21/14 , B01J21/18 , B01J29/06 , C07C17/25 , C07C21/073
Abstract: 本发明公开了一种气相催化裂解1,1,2‑三氯乙烷制备顺式1,2‑二氯乙烯的催化剂及其制备方法，包括如下步骤：(a)准备工作；(b)制备方案分析；(c)制备。通过本发明的制备方法可制备一种镁基催化剂，该镁基催化剂组成包括载体和活性组分，其中载体为二氧化硅，活性炭，硅铝分子筛中的一种；活性成分为硝酸镁、氯化镁、氢氧化镁和碳酸镁中的一种或两种。根据镁的不同前躯体，分别采用浸渍法和沉积沉淀法制备催化剂。该镁基催化剂使得催化裂解1,1,2‑三氯乙烷可以定向生成顺式1,2‑二氯乙烯，具有较高转化率和选择性，为1,1,2‑三氯乙烷脱HCl裂解产物的市场多样化开拓了新方向。
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公开(公告)号：CN105731401B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610179998.5
申请日：2016-03-25
Applicant: 巨化集团技术中心 , 浙江锦华新材料股份有限公司
IPC: C01B21/14
Abstract: 本发明公开了一种生产盐酸羟胺的装置，包括管式反应器、精馏分离塔、冷凝器、预混槽、进料计量泵及采集槽，预混槽、进料计量泵、管式反应器、精馏分离塔、冷凝器、采集槽依次相连，管式反应器管径与精馏分离塔塔径一致，管式反应器顶部与精馏分离塔底部垂直连接。本发明还公开了使用上述装置生产盐酸羟胺的方法。本发明实现了盐酸羟胺的连续化生产，提高了生产效率，降低了能耗，节约了成本。
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公开(公告)号：CN107285992A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710458254.1
申请日：2017-06-16
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种1，1，2，3-四氯丙烯的制备方法，包括：(1)将三氯甲烷、1，2-二氯乙烯及第一催化剂进行反应，反应结束降至室温，加水，减压精馏获得1，1，2，3，3-五氯丙烷；(2)在第二催化剂作用下，将1，1，2，3，3-五氯丙烷进行气相催化脱氯化氢反应，获得1，2，3，3-四氯丙烯；(3)在第三催化剂作用下，将氯化氢与1，2，3，3-四氯丙烯进行气相催化加成反应得到1，1，2，2，3-五氯丙烷；(4)在第四催化剂作用下，将1，1，2，2，3-五氯丙烷进行气相催化脱氯化氢反应，收集反应产物经减压精馏得到1，1，2，3-四氯丙烯。本发明工艺简单，原料易得、成本低、收率高，绿色环保，特别适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN104072329A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410215646.1
申请日：2014-05-21
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种1-H全氟己烷(F3C-(CF2)4-CF2H)的制备方法，在溶剂N,N-二甲基甲酰胺及催化剂异丙醇和水的存在下，将1-碘全氟己烷(F3C-(CF2)4-CF2I)和碳酸钾按摩尔比1∶1～5进行反应，反应温度为30～100℃，反应时间为4～15小时，所述1-碘全氟己烷与N,N-二甲基甲酰胺的摩尔比为1∶5～20，异丙醇的量占1-碘全氟己烷的质量百分比为0.5～5％，水的量占N,N-二甲基甲酰胺的质量百分比为0.5～5％，反应结束后蒸馏并精馏得到1-H全氟己烷，本发明具有工艺简单、易分离提纯、三废少等优点。
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公开(公告)号：CN102675033A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210121125.0
申请日：2012-04-11
Applicant: 巨化集团技术中心
Abstract: 本发明公开了一种含溴氟代烷烃的合成方法，具体是全氟代烯烃与溴在20℃～200℃、光照条件下进行气相反应，再经过洗涤、蒸馏得到高纯度的含溴氟代烷烃，全氟代烯烃与溴的摩尔比为0.8～5∶1，全氟代烯烃与溴的接触时间为1s～60s。通过本发明，可以高收率的得到高纯度的含溴氟代烷烃，具有安全、经济、可连续化生产等优点。
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