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公开(公告)号：CN101773996B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010101454.X
申请日：2010-01-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种无间隙原子钢用连铸结晶器保护渣，其化学成分的质量百分配比为：CaO：25～30.3，SiO2：30～32.9，Al2O3：2～3.8，Na2O：5～12.6，F-：0.3～0.62，Li2O：1～3.2，MgO：3～7.1，C：0.8～0.98，Fe2O3：3.0～8.3，其余为不可避免的杂质。采用本发明所述连铸结晶器保护渣连铸无间隙原子钢时，中间包周围HF浓度和二冷水中的F-含量低，对连铸坯的增碳量极低，既满足环保要求，又满足无间隙原子钢的生产要求。
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公开(公告)号：CN101758176B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010101453.5
申请日：2010-01-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种双层中间包覆盖剂，它由上层覆盖剂与下层覆盖剂构成，上层覆盖剂不与钢水接触，下层覆盖剂直接接触钢水。上层覆盖剂比例15～45％，下层覆盖剂比例55～85％。上层覆盖剂的质量百分配比为：CaO：1～2.1，MgO：1～2.5，SiO2：88～91.6，Al2O3：1～2.3，C：1～1.2，其余为不可避免的杂质。下层覆盖剂的质量百分配比为：CaO：56～59.8，MgO：3～8.2，SiO2：1～5.8，Al2O3：23～25.3，C：0.01～0.6，其余为不可避免的杂质。本双层中间包覆盖剂保温性能较好，吸收Al2O3非金属夹杂物能力较强，氧化性较弱，使钢水增碳量较低，可用于无间隙原子钢的连铸生产。
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公开(公告)号：CN103255356B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310171216.X
申请日：2013-05-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制造低碳不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ.预处理铁水；Ⅱ.K-OBM-S转炉冶炼；Ⅲ.一次LF钢包精炼；Ⅳ. 钢液循环真空脱碳：a.RH用普通钢热罐；b.接底吹氩气管开始抽真空；c.降低真空压强并吹氧脱碳，脱碳值为0.025～0.035%；d.吹氧结束时真空值降低到40mbar；e.碳含量达到目标值0.025～0.035%，在RH工位进行还原操作：f.进行微调,微调后钢水质量百分比达下述要求出站：C 0.020～0.030； Si 0.52～0.58；Mn 2.40～2.80；P≤0.030；S ≤0.015；Cr 16.00～16.40；Ni 6.00～6.20；Cu 2.05～2.25：其余为Fe与不可避免的杂质，温度1540～1550℃。本制造低碳不锈钢的方法脱碳效率高，可使成品碳脱至0.03%。
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公开(公告)号：CN102312046B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110262864.7
申请日：2011-09-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种单嘴精炼炉排渣方法，目的是降低进入真空罐内渣量、保证真空状态下的脱硫、脱碳效果；本发明要求转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；将钢包底吹氩打开至约3L/min·t，上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外；底吹氩搅拌时间约2分钟。
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公开(公告)号：CN103255356A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310171216.X
申请日：2013-05-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制造低碳不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ预处理铁水；ⅡK-OBM-S转炉冶炼；Ⅲ一次LF钢包精炼；Ⅳ钢液循环真空脱碳a RH用普通钢热罐；b接底吹氩气管开始抽真空；c降低真空压强并吹氧脱碳，脱碳值为0.025～0.035%；d 吹氧结束时真空值降低到40mbar；e碳含量达到目标值0.025～0.035%，在RH工位进行还原操作：f 进行微调,微调后钢水质量百分比达下述要求出站：C0.020～0.030；Si0.52～0.58；Mn2.40～2.80；P≤0.030；S≤0.015；Cr16.00～16.40；Ni 6.00～6.20；Cu2.05～2.25：其余为Fe与不可避免的杂质，温度1540～1550℃。本制造低碳不锈钢的方法脱碳效率高，可使成品碳脱至0.03%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102373315A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201110347202.X
申请日：2011-10-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法，它包括依次的步骤：I将碳含量0.02％-0.05％，氧含量0.04％-0.08％，温度≥1590℃的钢水兑入钢包；II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣，将渣厚控制在20mm以下；III在钢包炉造渣升温，每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg，萤石1.3±0.2Kg，送电升温至不低于1630℃；IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理，抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下；V加入铝和硅，每吨钢水加硅铁42±4Kg，另外每脱0.001％的S，每吨钢水加1±0.2Kg的石灰，0.67±0.1Kg的萤石；VI加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。本高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法降低钢中碳、硫、钛的含量。
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公开(公告)号：CN101758176A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN201010101453.5
申请日：2010-01-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种双层中间包覆盖剂，它由上层覆盖剂与下层覆盖剂构成，上层覆盖剂不与钢水接触，下层覆盖剂直接接触钢水。上层覆盖剂比例15～45％，下层覆盖剂比例55～85％。上层覆盖剂的质量百分配比为：CaO：1～5，MgO：1～8，SiO2：88～92，Al2O3：1～5，C：1～5，其余为不可避免的杂质。下层覆盖剂的质量百分配比为：CaO：56～63，MgO：3～11，SiO2：1～8，Al2O3：23～28，C：0.01～0.8，其余为不可避免的杂质。本双层中间包覆盖剂保温性能较好，吸收Al2O3非金属夹杂物能力较强，氧化性较弱，使钢水增碳量较低，可用于无间隙原子钢的连铸生产。
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公开(公告)号：CN100557038C
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200710062036.2
申请日：2007-05-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，其步骤如下：(1)将钢包放入真空罐内抽真空，气压保持在260-350mbar，打开底吹氩气；(2)真空罐内气压降至200-250mbar时吹氧脱碳；(3)当钢液中碳的含量降至0.03%-0.05%停止吹氧，真空度不大于1mbar时，沸腾时间≥20分钟；钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t)；(4)加入硅铁，将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar；(5)加入铝深脱氧，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar，脱氧时间5～10分钟；(6)合金微调；7)关闭底吹搅拌气体；(8)破坏真空。本超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法工艺简单、冶炼时间较短。
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公开(公告)号：CN101058837A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710062036.2
申请日：2007-05-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，其步骤如下：(1)将钢包放入真空罐内抽真空，气压保持在260－350mbar，打开底吹氩气；(2)真空罐内气压降至200－250mbar时吹氧脱碳；(3)当钢液中碳的含量降至0.03％－0.05％停止吹氧，真空度不大于1mbar时，沸腾时间≥20分钟；钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t)；(4)加入硅铁，将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar；(5)加入铝深脱氧，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar，脱氧时间5～10分钟；(6)合金微调；7)关闭底吹搅拌气体；(8)破坏真空。本超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法工艺简单、冶炼时间较短。
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公开(公告)号：CN102002553B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010575344.7
申请日：2010-12-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。
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