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公开(公告)号：CN102719615B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201210212046.0
申请日：2012-06-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括的步骤为：Ⅰ转炉出钢 钢水中：P≤0.006% S≤0.007% C 0.02～0.04%时出钢；炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ初脱磷 转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，氩气强搅拌；Ⅲ深脱磷LF到站加石灰，炉渣二元碱度达到4～5，氩气强搅拌，扒渣，LF加石灰、萤石进行调渣，碱度为7～8；升温加铝粉调渣，氩气强搅拌；Ⅳ脱碳 钢包到RH，到站定氧抽真空，真空度≤4mbar，在此真空度脱碳10～15min；Ⅴ脱硫 脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，进行调整，加入脱硫剂；钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。本原料纯铁用钢的冶炼方法提高了钢水的纯度。
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公开(公告)号：CN102719611A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210213878.4
申请日：2012-06-27
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本来明涉及一种不锈钢的增氮方法，它包括的步骤：第一步、在VOD精炼炉处理结束，用公式(a)求出钢液需增氮总量∑△N，用公式(b)计算在VOD精炼炉最长增氮时间；∑△N＝△NV＋△NL＝[N]-[N]前 (a)；tM＝[T前－(T液＋20)]/△T(b)；第二步、将钢液吊到LF炉；计算出钢液在LF精炼炉需增氮量△NL，用公式(c)求出在LF精炼炉增氮时间t，用公式(d)求出在LF精炼炉增氮前至少需要的温度TL前；t＝[TL前－(T液＋20)]/△T(d)：升温达到增氮所需要的温度后，钢包扣盖，用压强0.80-1.2MPa氮气通过钢包底吹供气装置吹入钢液中增氮。本不锈钢的增氮方法可使不锈钢中氮含量控制在0.20％以上；用廉价的氮气替代氮化合金。
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公开(公告)号：CN103255356A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310171216.X
申请日：2013-05-10
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制造低碳不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ预处理铁水；ⅡK-OBM-S转炉冶炼；Ⅲ一次LF钢包精炼；Ⅳ钢液循环真空脱碳a RH用普通钢热罐；b接底吹氩气管开始抽真空；c降低真空压强并吹氧脱碳，脱碳值为0.025～0.035%；d 吹氧结束时真空值降低到40mbar；e碳含量达到目标值0.025～0.035%，在RH工位进行还原操作：f 进行微调,微调后钢水质量百分比达下述要求出站：C0.020～0.030；Si0.52～0.58；Mn2.40～2.80；P≤0.030；S≤0.015；Cr16.00～16.40；Ni 6.00～6.20；Cu2.05～2.25：其余为Fe与不可避免的杂质，温度1540～1550℃。本制造低碳不锈钢的方法脱碳效率高，可使成品碳脱至0.03%。
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公开(公告)号：CN102719615A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210212046.0
申请日：2012-06-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种原料纯铁用钢的冶炼方法，它包括的步骤为：Ⅰ转炉出钢 钢水中：P≤0.006% S≤0.007% C 0.02～0.04%时出钢；炉渣二元碱度为3～4；Ⅱ初脱磷 转炉出钢时向钢包内加入钢水脱磷剂，氩气强搅拌；Ⅲ深脱磷 LF到站加石灰，炉渣二元碱度达到4～5，氩气强搅拌，扒渣，LF加石灰、萤石进行调渣，碱度为7～8；升温加铝粉调渣，氩气强搅拌；Ⅳ脱碳 钢包到RH，到站定氧抽真空，真空度≤4mbar，在此真空度脱碳10～15min；Ⅴ脱硫 脱碳结束后定氧，根据定氧值加铝，进行调整，加入脱硫剂；钢水中的成分的质量百分比达：C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质。本原料纯铁用钢的冶炼方法提高了钢水的纯度。
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公开(公告)号：CN102373315A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201110347202.X
申请日：2011-10-30
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法，它包括依次的步骤：I将碳含量0.02％-0.05％，氧含量0.04％-0.08％，温度≥1590℃的钢水兑入钢包；II将钢水包开至钢包炉扒渣位扒渣，将渣厚控制在20mm以下；III在钢包炉造渣升温，每吨钢水加入石灰3.8±0.2Kg，萤石1.3±0.2Kg，送电升温至不低于1630℃；IV将钢水包吊至真空脱碳设备中进行真空处理，抽真空开始后3分钟将真空度抽至1mbar以下；V加入铝和硅，每吨钢水加硅铁42±4Kg，另外每脱0.001％的S，每吨钢水加1±0.2Kg的石灰，0.67±0.1Kg的萤石；VI加入石灰和萤石后，循环不少于10分钟处理结束。本高牌号冷轧无取向硅钢的制造方法降低钢中碳、硫、钛的含量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102094110A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010599079.6
申请日：2010-12-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种精炼炉脱氢的方法，它包括下述依次步骤：I.将钢包开至液压顶升位，将钢包顶起，浸入插入管，打开底吹氩，搅拌强度为3L-5L/(min·t)抽真空，在3-5分钟内将真空度抽至2mbar以下，将钢水吸入单嘴精炼炉的真空室；II.3-5分钟内将真空抽到极限，真空度≤2mbar；III.在钢水脱氢前，根据钢种的成分要求合金化，加入的合金使钢水的成分的质量百分比达到该钢种成品的要求；IV.脱氢保持真空度≤2mbar的时间≥15min；V.关闭底吹氩，2min后待钢液平静后，打开真空阀破真空。本精炼炉脱氢的方法脱氢率高，可以将钢水中的氢含量脱到0ppm-1.5ppm。脱氢率为70％～90％。
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公开(公告)号：CN103225034B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310144830.7
申请日：2013-04-25
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Inventor： 侯东涛
Abstract: 本发明涉及一种提高超纯铁素体不锈钢钛收得率的方法，其特征是它包括下述的步骤：Ⅰ 将转炉冶炼后的钢水在真空精炼炉中进行吹氧脱碳操作，每公斤碳吹氧量小于2.2m3；由转炉倒入真空精炼炉的钢水中的Cr17～22%；温度不低于1620℃；Ⅱ 还原阶段每吨钢水加入硅铁7.5—8.5kg、金属铝3.7—4.3kg 、石灰28—32kg、萤石3.7—4.3kg；Ⅲ 真空处理结束后吊至钢包炉，加入20-100kg铝粉调渣；Ⅳ 钢水处理结束前20分钟内，喂入钛含量68%￠13mm钛线，喂线速度大于250米/分；Ⅴ 喂入钛线后开底吹搅拌，底吹氩流量50NL/min～100NL/min；Ⅵ 冶炼结束，钢水温度不低于1570℃，取样分析。本发明将钛的收得率由60%提高至80%以上，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN103225010A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310143502.5
申请日：2013-04-24
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Inventor： 侯东涛
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种防止高氮钢钢水喷溅的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉冶炼的钢水倒在真空精炼炉中，抽真空，底吹氩，搅拌强度为每吨钢钢水大于2L/min；钢水中的C、Si、Mn、P、S、Cr与N的质量百分比的要求是：C：0.25～0.40%；Si：0.02～0.2%；Mn：0.06～2.0%；P≤0.018%； S≤0.02；Cr：16～22%；N：0.12～0.8%；Ⅱ真空度设定值150mbar～200mbar，抽真空＞5分钟；Ⅲ氧枪枪位设定＞1700mm，流量＜1200m3/h；Ⅳ吹氧结束后，真空度值2mbar以下大于10分钟；Ⅴ加人石灰、萤石与合金；Ⅵ破真空，关闭底吹氩。本防止高氮钢钢水喷溅的方法避免了钢水的喷溅。
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公开(公告)号：CN102021274A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010599076.2
申请日：2010-12-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种硅钢脱硫的方法，它包括以下依次的步骤：I.将钢包顶起，浸入插入管，打开底吹氩，搅拌强度为3L-5L/(min·t)，抽真空至2mbar以下，将钢水吸入单嘴精炼炉的真空室；II.在真空状态下利用钢水残余氧与钢中的碳进行反应，脱碳时间18分钟-22分钟保证真空度保持≤2mbar的时间不少于10min；III.按照钢种成分的要求合金进行合金化，加入的合金使钢水的成分的质量百分比达到该钢种成品的要求，同时加脱硫剂；脱硫剂加入量＝1.2×钢水量(t)×(到站S％-目标S％)×1000Kg；IV.加入脱硫剂后底吹氩流量为5L-7L/(min·t)，搅拌6-10分钟；V.打开真空阀破真空，关闭底吹氩。本发明脱硫率高、对浸渍管侵蚀小。
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公开(公告)号：CN106893921A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710181761.5
申请日：2017-03-24
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: C22C30/02 , C22B9/18 , C22C1/023 , C22C1/03 , C22C19/055
Abstract: 本发明涉及一种镍基合金电渣重熔冶炼的方法，它包括下述步骤：Ⅰ.选镍基合金制成钢坯；Ⅱ.切割成长2200～2250mm、宽100～250mm的两块镍基合金钢坯；Ⅲ.将钛板加工成宽度40—105mm，长度300±50mm的钛板，加在两块镍基合金钢坯中间，再进行爆炸面焊；钛板的宽度小于镍基合金钢坯；Ⅳ.电渣重熔，预熔渣系以三元渣CaF2、CaO、Al2O3为基础，添加MgO，再添加TiO2，制造新的预熔渣系；新的预熔渣加入量为每公斤镍基合金钢坯加0.045~0.065kg。本本镍基合金电渣重熔冶炼的方法电渣重熔过程中钛元素的烧损较少、铸锭中的Al元素含量较少并重熔后合金成分较均匀。
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