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公开(公告)号：CN117282783A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311000463.3
申请日：2023-08-10
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种双相不锈钢宽幅冷板轧制板形控制方法，包括采用多轧程工艺轧制，成品轧程总变形率为38～45％且采取切边后轧制的模式；设计轧机二中间辊、工作辊凸度以及一中间辊锥长与锥度；成品轧程轧制总道次控制为5～7道次，并分别控制各道次的轧制变形率、轧制前后张力、轧制速度；第1至第3道次板形曲线采用W型板形目标曲线并分别控制各道次边部及中部板形实际应力偏差值，第4至成品道次板形曲线采用两边下凹型板形目标曲线并并分别控制各道次边部及中部板形实际应力偏差值。本发明显著提升双相不锈钢宽幅冷板轧制板形控制水平，成功解决了双相不锈钢宽幅冷板轧制板形控制难问题。
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公开(公告)号：CN117161091A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311180883.4
申请日：2023-09-14
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及不锈钢生产领域，一种提高304BA板表面等级的冷轧技术通过采取预轧+修磨+不同粗糙度工作辊工艺，最终在生产过程中减少304BA板的表面缺陷率，使带钢表面的解像度、白朦、着色等各项指标满足用户的要求。采取工艺前，304BA板解像度一般在550左右，很难满足高端用户的要求，通过工艺改进后，304BA板的解像度可以达到700左右，基本满足了高端用户的要求。
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公开(公告)号：CN109332418A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811128712.6
申请日：2018-09-27
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺。该方法包括如下依次进行的步骤：11)在热处理线上，对带钢采取低抛丸、重刷和平整处理；12)对带钢进行酸洗；13)采用轧机对带钢进行20％～30％的预轧；14)在修磨机组上，利用粗糙度从大到小的多个不同砂带依次对带钢进行修磨；15)对带钢进行多道次轧制，且末3道次的变形量控制在18％以内；16)对带钢进行光亮退火处理。本发明的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，通过对带钢采用“热处理+预轧+不同粗糙度修磨+多道次轧辊+光亮退火”的处理方法，能够减少BA板在生产过程中的表面缺陷率，有效地提高了带钢表面的解像度、白朦和着色，从而提高了BA板的表面等级。
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公开(公告)号：CN118143063A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410152052.4
申请日：2024-02-02
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本发明提供了一种罐箱PTG316L冷板表面水点缺陷的解决方法，其能消除表面水点的缺陷，能显著提升不锈钢行业罐箱PTG316L冷板表面的质量。包括以下方法:1.水温值设定及脱脂剂配比使用的优化；2.针对4.6厚的罐箱PTG316L大肚板问题，合理调整挤干辊的水平高度；3.在脱脂出口段增加两组可调节性的风吹装置。
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公开(公告)号：CN107142360B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201710437790.3
申请日：2017-06-12
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，包括以下内容：（1）优化加热段炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式；（2）生产过程中关闭加热炉板温修正功能；（3）降低冷却II段冷却水压力，避免因钢带在冷却II区冷却过快导致性能不稳定；（4）调整加热炉氧含量设定值，保证SUS410L加热板温稳定；（5）提高开卷充套速度，增加套量，减少工艺段因焊带时套量减少造成的降速；（6）在原料退火酸洗机组2#纠偏辊上安装线性传感器，保证增加充套速度的同时减少活套内跑偏造成工艺段降速。本发明确保SUS410L退火时板温稳定受控，轧制压力波动小，厚度偏差小，断带率降低。
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公开(公告)号：CN107142360A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710437790.3
申请日：2017-06-12
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高SUS410L不锈钢退火稳定性的方法，包括以下内容：（1）优化加热段炉温设定模式，将原来的抛物线加热炉温设定方式改为平衡加热模式；（2）生产过程中关闭加热炉板温修正功能；（3）降低冷却II段冷却水压力，避免因钢带在冷却II区冷却过快导致性能不稳定；（4）调整加热炉氧含量设定值，保证SUS410L加热板温稳定；（5）提高开卷充套速度，增加套量，减少工艺段因焊带时套量减少造成的降速；（6）在原料退火酸洗机组2#纠偏辊上安装线性传感器，保证增加充套速度的同时减少活套内跑偏造成工艺段降速。本发明确保SUS410L退火时板温稳定受控，轧制压力波动小，厚度偏差小，断带率降低。
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公开(公告)号：CN118437777A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410770505.X
申请日：2024-06-14
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明属于不锈钢冷轧技术领域，具体涉及一种基于二十辊轧机的不锈钢横向同板差的控制方法，具体步骤如下：S1：对热连轧原料的板凸度进行横向扫描，要求板凸度≤厚度*1%；S2：优化中间辊，选择2根带有20道凸度的二中间自由辊,一中间辊采用180*0.35小锥度的辊；加大钢带边部延伸，控制在（0，‑80~‑110）N/mm2；S3：轧制过程的板型控制采用“M”型曲线，加大钢带中部的延伸，减少中间与边部的厚度差；S4：随着轧制道次的增加，整个辊系的凸度会由于热膨胀进一步增加，控制轧制油流量，保证钢带冷却。该方法通过横向扫描、优化辊系搭配、板型控制“M”型曲线结合轧制油流量控制，改善不锈钢横向同板差，避免一分为二后两个宽窄带两侧成为楔形卷。
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公开(公告)号：CN118437761A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410770507.9
申请日：2024-06-14
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 本发明属于冷轧轧制技术领域，尤其涉及一种不锈钢哑光表面色差的控制方法，步骤如下：步骤一：采用激光无序地击打在轧辊表面，减弱轧辊衰减速度，形成粗糙度3.0‑3.3μm的毛化辊；步骤二：随着轧制长度的不断增加，轧辊粗糙度逐渐衰减，可逆轧机轧制最后两道次均使用毛化辊，在两次复合的作用下，粗糙度头尾互相叠加，头尾之间的差异缩小；步骤三：控制最后两道次毛化辊变形率、轧制油量、出入口张力和成品道次轧制速度，减小轧制压力，减缓毛化辊衰减速度，板型控制减小色差。该方法通过激光光束击打和质量控制，减弱轧辊衰减速度；最后两道次通过叠加头尾衰减，减小头尾粗糙度差异；通过减小轧制压力，减缓毛化辊衰减速度，减小表面色差。
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