一种用于高炉炉缸碳砖温度高的精准灌浆降温方法

    公开(公告)号:CN118726671A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410927307.X

    申请日:2024-07-11

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/10

    摘要: 本发明属于冶金工业高炉技术领域,具体涉及一种用于高炉炉缸碳砖温度高的精准灌浆降温方法;确定碳砖温度高点所在冷却壁;在确定的冷却壁上开孔,开孔深度直达冷却壁与碳砖间缝隙;将碳质灌浆料注入孔洞中,实现定点精准灌浆;控制灌浆的压力和温度,以确保碳质灌浆料在炉缸冷却壁中均匀分布和固化;实现了炉缸区域碳砖的精准冷却降温,延长碳砖的寿命;减少了高炉炉缸区域的开孔数量,提高安全性;灌浆后驱赶冷却壁和碳砖之间的水气或缝隙,恢复传热,提高冷却效率。

    一种间隔压矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN112410484B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202011289952.1

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种间隔压矿的高炉布料方法,采用螺旋布料方法,按照矩阵第一批第二批进行布料,其中K为矿石、J为焦炭;将矿石分成2‑7六个布料档位,焦炭分为2‑9八个布料档位,确保焦炭平台的宽度;按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式,每间隔一批料边缘档位加一圈矿石;采用中心加焦技术,在最内环加5圈中心焦,并且每间隔5批料附加1‑2吨中心焦,用以引出中心气流。有效减少了13、16段静压力波动,通过间隔压矿抑制了边缘气流,保证中心通畅消除中心死区。稳定了边缘气流,减少壁体静压力波动,稳定炉墙渣皮,降低炉料与炉墙的摩擦阻力,提高了下料的均匀性,减少崩料次数,壁体温度圆周均匀性得到了极大改善。

    一种间隔压矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN112410484A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011289952.1

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种间隔压矿的高炉布料方法,采用螺旋布料方法,按照矩阵第一批 第二批进行布料,其中K为矿石、J为焦炭;将矿石分成2‑7六个布料档位,焦炭分为2‑9八个布料档位,确保焦炭平台的宽度;按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式,每间隔一批料边缘档位加一圈矿石;采用中心加焦技术,在最内环加5圈中心焦,并且每间隔5批料附加1‑2吨中心焦,用以引出中心气流。有效减少了13、16段静压力波动,通过间隔压矿抑制了边缘气流,保证中心通畅消除中心死区。稳定了边缘气流,减少壁体静压力波动,稳定炉墙渣皮,降低炉料与炉墙的摩擦阻力,提高了下料的均匀性,减少崩料次数,壁体温度圆周均匀性得到了极大改善。

    一种高炉开炉前气密性试验方法

    公开(公告)号:CN112484930A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011515808.5

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: G01M3/02 G01M3/04 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉开炉前气密性试验方法,包括以下步骤:高炉气密性试验前对高炉进行烘炉;烘炉时间控制在10‑15天,烘炉前高炉各子系统设备安装调试完成;高炉烘炉期间,初期送风风压控制在15kpa,无大漏点再继续升压;对检查出不影响高炉烘炉的漏点做好标记;高炉烘炉结束,进入凉炉阶段,确认气密性试验条件;进行高炉气密性试验;当高炉顶压满足气密性试验压力要求时,风机侧停止加风,待压力稳定后,分组进行检漏;按照既定分组组织人员对高炉本体、炉顶料罐、均排压系统管道进行检漏;检漏结束,标记好漏点,组织人员对检查出的漏点进行焊补。本发明实现了炼铁领域高炉开炉前对高炉密闭容器及附属系统管道气密性检测。

    一种高炉铁口通道的密实方法

    公开(公告)号:CN115652004B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202211297426.9

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: C21B7/12 C04B35/66

    摘要: 本发明属于高炉炼铁技术领域,特别涉及一种高炉铁口通道的密实方法。该方法包括以下步骤:(1)本发明采用无水炮泥,外加19~19.5%质量分数的焦油,当铁口合格率下降5%,且开堵口铁口喷溅严重时,焦油控制在19.5%,马夏值控制下限为0.4MPa;(2)采用钻头套用技术,根据炉内压力调整钻头大小,形成外大内小的喇叭口;炉风量严格控制泥量、压力和间隔时间。该方法提高铁口合格率,减少铁口漏、断、过早喷溅,保持足够的铁口深度,延长出铁时间,为高炉的稳产顺行、出尽渣铁创造有利条件。(3)在高炉出尽渣铁后,进行3~4次打泥,根据入

    一种拉伸试样断后伸长率的测量方法

    公开(公告)号:CN117250088A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311228946.9

    申请日:2023-09-22

    IPC分类号: G01N3/06 G01N3/08 G01B11/02

    摘要: 本发明涉及断后伸长率测量技术领域,具体涉及一种拉伸试样断后伸长率的测量方法,包括如下步骤:拉伸试样表面划线,分别为划线ab和划线cd,两线距离为L0;拉伸试验机上拉伸,断口位于划线ab、划线cd之间;将断口贴合,选取长度为L1的长度标样紧贴拉伸试样表面放置;光学显微镜观察,长度标样一端与划线ab重合,另一端靠近划线cd,靠近划线cd的长度标样端部与划线cd出现在同一观察视野中;利用软件测量长度标样与划线cd之间距离L2;采用公式 计算断后伸长率,Lu=L1+L2。相较于现有游标卡尺测量法,本发明提高了断后伸长率的测量精度。