一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法

    公开(公告)号:CN112813208A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011575305.7

    申请日:2020-12-28

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种消化炉缸死焦堆肥大的操作方法,包括以下步骤:上部装料制度采取减轻矿带负荷的布料方式,以矿带负荷≤7.0为基准;由于死焦堆肥大,中心焦炭量控制在10‑15%即可;边缘矿带负荷控制在4‑4.5;操作上W值控制在0.6以上;全风口送风,全风口均匀喷吹;喷煤比控制在140‑150kg/t;4个铁口的高炉,采取三铁口循环出铁模式;采取稳定的原燃料支撑,强化筛分,≤5mm入炉矿石粉末低于1.5%;生铁含硅控制在0.35‑0.55%,生铁含硫控制范围0.025‑0.4%进行炉渣碱度的调剂,铁水物理热≥1510℃,用渣铁进行洗炉。本发明可以实现高炉稳产低耗的基础上逐步消化炉缸。

    一种高炉炉顶煤气切断阀

    公开(公告)号:CN106755679A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710035442.3

    申请日:2017-01-17

    IPC分类号: C21B7/00

    CPC分类号: C21B7/005

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉顶煤气切断阀,包括下阀箱、气密箱体、上接管、下接管、半球阀板,还包括连杆液压推杆,所述上接管上端与下阀箱相连接,所述上接管下端设有上法兰板,上法兰板下面设有波纹管补偿器,波纹管补偿器的下表面设有下法兰板,所述上法兰板与下法兰板之间的周边均匀设有液压缸,所述下法兰板的下面设有上阀板密封面,所述下接管的上面设有下阀板密封面,所述下阀板密封面设在上阀板密封面的正下方,所述半球阀板与阀板连接杆的一端刚性连接,所述连杆液压推杆的自由端与阀板连接杆转动连接。其有益效果为结构简单,占用空间小等优点,增加了设备的可靠率,避免煤气泄漏等安全隐患的出现。

    一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法

    公开(公告)号:CN113699292B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202110886066.5

    申请日:2021-08-03

    IPC分类号: C21B5/00 G06F17/18

    摘要: 本发明公开了一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,包括以下步骤:高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;计算休风完成时平均料面高度;复风前记录全部的探尺的料面高度;计算复风前平均料面高度;计算出休风后到复风前的料面高度差;根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;根据体积变化量计算出料批数;根据料批数计算出生成铁量和渣量;该方法能够精确的计算出休风期间高炉内生成渣铁的数量,再结合复风后高炉鼓入累积风量,通过公式可以准确计算出复风一定时间后高炉炉缸内积存的渣铁量,可以准确计算出开铁口时间,避免出现开铁口过早或过晚,避免影响炉况恢复。

    一种间隔压矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN112410484B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202011289952.1

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种间隔压矿的高炉布料方法,采用螺旋布料方法,按照矩阵第一批第二批进行布料,其中K为矿石、J为焦炭;将矿石分成2‑7六个布料档位,焦炭分为2‑9八个布料档位,确保焦炭平台的宽度;按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式,每间隔一批料边缘档位加一圈矿石;采用中心加焦技术,在最内环加5圈中心焦,并且每间隔5批料附加1‑2吨中心焦,用以引出中心气流。有效减少了13、16段静压力波动,通过间隔压矿抑制了边缘气流,保证中心通畅消除中心死区。稳定了边缘气流,减少壁体静压力波动,稳定炉墙渣皮,降低炉料与炉墙的摩擦阻力,提高了下料的均匀性,减少崩料次数,壁体温度圆周均匀性得到了极大改善。

    一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法

    公开(公告)号:CN113699292A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110886066.5

    申请日:2021-08-03

    IPC分类号: C21B5/00 G06F17/18

    摘要: 本发明公开了一种计算高炉休风期间产生渣铁量的方法,包括以下步骤:高炉休风完成时记录全部的探尺的料面高度;计算休风完成时平均料面高度;复风前记录全部的探尺的料面高度;计算复风前平均料面高度;计算出休风后到复风前的料面高度差;根据高炉内型尺寸计算出体积变化量:计算出正常生产时批料的体积和批料的理论铁量以及渣量;根据体积变化量计算出料批数;根据料批数计算出生成铁量和渣量;该方法能够精确的计算出休风期间高炉内生成渣铁的数量,再结合复风后高炉鼓入累积风量,通过公式可以准确计算出复风一定时间后高炉炉缸内积存的渣铁量,可以准确计算出开铁口时间,避免出现开铁口过早或过晚,避免影响炉况恢复。

    一种间隔压矿的高炉布料方法

    公开(公告)号:CN112410484A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011289952.1

    申请日:2020-11-18

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种间隔压矿的高炉布料方法,采用螺旋布料方法,按照矩阵第一批 第二批进行布料,其中K为矿石、J为焦炭;将矿石分成2‑7六个布料档位,焦炭分为2‑9八个布料档位,确保焦炭平台的宽度;按照一罐矿石、一罐焦炭作为一批料的模式,每间隔一批料边缘档位加一圈矿石;采用中心加焦技术,在最内环加5圈中心焦,并且每间隔5批料附加1‑2吨中心焦,用以引出中心气流。有效减少了13、16段静压力波动,通过间隔压矿抑制了边缘气流,保证中心通畅消除中心死区。稳定了边缘气流,减少壁体静压力波动,稳定炉墙渣皮,降低炉料与炉墙的摩擦阻力,提高了下料的均匀性,减少崩料次数,壁体温度圆周均匀性得到了极大改善。

    一种大型同步电机转子在线修复方法

    公开(公告)号:CN106208560B

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201610645885.X

    申请日:2016-08-09

    IPC分类号: H02K15/02 B23P6/00

    摘要: 本发明公开了一种大型同步电机转子在线修复方法,包括如下步骤:1):初次吹扫,用压缩空气对转子吹扫;2):初次清洗,将吹扫过后的转子清洗;3):标记,将清洗后转子上的电阻笼条逐一检查并做上标记;4):切割,将做有标记的电阻笼条切割后取出;5):焊接修复,将可修复电阻笼条焊接面技术处理焊接修复;6):焊接点修磨,将焊接修复后的焊接面打磨;7):再次吹扫,将焊接点修磨后的转子用压缩空气吹扫;8):再次清洗,将再次吹扫后的转子清洗;8):晾干,将再次清洗后的转子自然晾干4小时以上;9):槽口灌胶加固,将密封胶打入转子槽口内;10):检测,在冷态下用摇表测其定、转子绕组绝缘电阻及各相线圈直流电阻。

    一种高炉开炉前气密性试验方法

    公开(公告)号:CN112484930B

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202011515808.5

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: G01M3/02 G01M3/04 C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉开炉前气密性试验方法,包括以下步骤:高炉气密性试验前对高炉进行烘炉;烘炉时间控制在10‑15天,烘炉前高炉各子系统设备安装调试完成;高炉烘炉期间,初期送风风压控制在15kpa,无大漏点再继续升压;对检查出不影响高炉烘炉的漏点做好标记;高炉烘炉结束,进入凉炉阶段,确认气密性试验条件;进行高炉气密性试验;当高炉顶压满足气密性试验压力要求时,风机侧停止加风,待压力稳定后,分组进行检漏;按照既定分组组织人员对高炉本体、炉顶料罐、均排压系统管道进行检漏;检漏结束,标记好漏点,组织人员对检查出的漏点进行焊补。本发明实现了炼铁领域高炉开炉前对高炉密闭容器及附属系统管道气密性检测。