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公开(公告)号：CN104942024B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510364885.8
申请日：2015-06-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供了一种热连轧产线精轧机前立辊短行程控制方法，所述的方法包括以下步骤：S1：设定目标带钢宽度H、等待余量RD和短行程余量SS；S2：调整精轧机前立辊抵达等待位置；S3：调整精轧机前立辊到达轧制位置。整个操作过程完全基于现有的控制主机，可以通过程序的嵌入补充，实现精轧机前立辊短行程数值在控制主机上的直接设定和修改，将精轧机前立辊短行程由之前的单一短行程实现了区分规格、钢种等不同情况的层次化及特色化控制。
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公开(公告)号：CN105314382A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510752994.7
申请日：2015-11-06
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种螺纹钢通尺材和定尺材分离系统及方法，包括设于齐头挡板一侧的升降链组，在垂直于所述升降链组的传送方向上还设有传送辊道，以所述传送辊道的上辊面所在的平面为基准面，所述升降链组沿垂直于所述基准面的方向、在高于和低于所述基准面的行程内活动连接，在所述升降链组远离所述齐头挡板的一侧还设有电磁吊，电磁吊上的电磁铁沿垂直于基准面的方向、在平齐和高于所述基准面的行程内活动连接。本发明实施例提供的系统及方法利用升降链组、传送辊道和电磁吊的交替动作实现了螺纹钢通尺材和定尺材的自动分离，不仅工作效率高，提高了螺纹钢生产线的自动化程度；而且，降低了操作人员的劳动强度，改善了作业环境。
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公开(公告)号：CN106269877B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610717383.3
申请日：2016-08-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明公开了一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法，具体标定步骤如下：1)在OPU操作面板上选中需要标定的助卷辊；2)打开助卷辊标定画面，将卷取机助卷辊工作模式切换到标定操作模式(CAL)；3)在OPU操作面板上将卷筒状态切换到预涨状态；4)在标定画面点击标定开始(START)，被选定标定的助卷辊由10.0mm辊缝位置状态逐渐向卷筒压靠当助卷辊与卷筒接触，当助卷辊的速度反馈达到0.8m/s，系统识别此时助卷辊辊缝为0mm辊缝并通过位置传感器传动给控制系统。消除了标定过程中的不安全因素；便于操作，不受现场工作环境的限制；无需人工依次用塞尺测量助卷辊辊缝，消除了人工测量带来的误差，精度大大提高。
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公开(公告)号：CN105665451B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201610146381.3
申请日：2016-03-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/62
Abstract: 本发明公开了一种精轧机标定方法，具体步骤如下：1)利用轧机刚度自动标定技术得出精轧各机架两侧的刚度值情况KnWS、KNds，2)根据轧机弹跳方程，h＝S0+(F‑F0)/K得到轧机两侧辊缝差值公式为：△hWS‑DS＝△KDS‑WS×(F‑F0)/(KWS×KDS) 3)根据步骤2)对精轧全部机架辊缝首先进行一次自动标定；4)再次进行辊缝标定；根据辊缝差值公式算出第n机架的辊缝差值：△hn＝(KnDS‑KnWS)×(Fn‑F标)/(KnDS×KnDS)，产生标定轧制力偏差△Fn，在此位置辊缝清零，液压缸上抬完成第二次标定过程。该标定方法精度高、适用性强。
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公开(公告)号：CN106269877A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717383.3
申请日：2016-08-25
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B15/00
Abstract: 本发明公开了一种卷取机助卷辊辊缝自动标定及精度验证方法，具体标定步骤如下：1)在OPU操作面板上选中需要标定的助卷辊；2)打开助卷辊标定画面，将卷取机助卷辊工作模式切换到标定操作模式(CAL)；3)在OPU操作面板上将卷筒状态切换到预涨状态；4)在标定画面点击标定开始(START)，被选定标定的助卷辊由10.0mm辊缝位置状态逐渐向卷筒压靠当助卷辊与卷筒接触，当助卷辊的速度反馈达到0.8m/s，系统识别此时助卷辊辊缝为0mm辊缝并通过位置传感器传动给控制系统。消除了标定过程中的不安全因素；便于操作，不受现场工作环境的限制；无需人工依次用塞尺测量助卷辊辊缝，消除了人工测量带来的误差，精度大大提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104961039A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510364124.2
申请日：2015-06-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B66C1/10
CPC classification number: B66C1/10
Abstract: 本发明提供了一种钢卷打捆带包吊具，包括吊具主体以及安全杆，所述吊具主体的上端设置有上吊环，所述吊具主体的下端设置有下吊环，所述下吊环的内径大于所述安全杆的外径，所述安全杆的长度大于所述打捆带包的内径。替代了原先一直沿用的钢丝绳，避免了使用钢丝绳吊运重物时存在的问题。使用上述吊具时，将吊具主体从打捆带包的柱状空心内穿过，然后将安全杆穿过下吊环，保证安全杆的两端均与打捆带包的下底面接触，然后将起吊设备的挂钩与上吊环连接，开始起吊。该吊具方便快捷、省时省力，安全性较高，且其结构简单，加工制作成本较低，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN104942024A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510364885.8
申请日：2015-06-29
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供了一种热连轧产线精轧机前立辊短行程控制方法，所述的方法包括以下步骤：S1：设定目标带钢宽度H、等待余量RD和短行程余量SS；S2：调整精轧机前立辊抵达等待位置；S3：调整精轧机前立辊到达轧制位置。整个操作过程完全基于现有的控制主机，可以通过程序的嵌入补充，实现精轧机前立辊短行程数值在控制主机上的直接设定和修改，将精轧机前立辊短行程由之前的单一短行程实现了区分规格、钢种等不同情况的层次化及特色化控制。
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公开(公告)号：CN104907341B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510363549.1
申请日：2015-06-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法，该控制方法将上述调整幅度根据带钢成品厚度的不同以及机架的不同进行细分，控制调整幅度随带钢成品厚度的增加而增大，随机架序号的增加而减小，改变了原本所有成品厚度规格的带钢在精轧机组各个机架处对应的调整幅度都为一定值的控制理念，根据F0、F1……Fn各个机架出口厚度不同进行线性设置，提高了AGC系统的控制精度，提高了厚规格和薄规格带钢产品厚度的合格率及生产稳定性，能够较好地适应根据订单，小批量、多钢种、多规格同时组织生产，产生了显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN114053843A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111311074.3
申请日：2021-11-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: B01D53/18 , B01D53/26 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D5/00 , C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/163 , C07C15/04
Abstract: 本发明提供了一种焦化粗苯加氢设备的真空尾气管道防堵消烟装置，所述焦化粗苯加氢设备包括精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、真空机组、真空尾气管道、连续排液液封装置、火炬，其中，所述真空尾气管道防堵消烟装置包括水洗罐和气液分离罐，水洗罐设置在真空机组的入口管线上，位于回流罐和真空机组之间，气液分离罐置在真空尾气管道与连续排液液封装置之间。本发明的真空尾气管道防堵消烟装置能够有效消除真空尾气管线堵塞和苯类液体夹带导致的冒烟现象，实现真空尾气放散冒烟和管线堵塞的双重治理。
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公开(公告)号：CN104907341A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510363549.1
申请日：2015-06-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种薄板热轧线精轧机组AGC系统的控制方法，该控制方法将上述调整幅度根据带钢成品厚度的不同以及机架的不同进行细分，控制调整幅度随带钢成品厚度的增加而增大，随机架序号的增加而减小，改变了原本所有成品厚度规格的带钢在精轧机组各个机架处对应的调整幅度都为一定值的控制理念，根据F0、F1……Fn各个机架出口厚度不同进行线性设置，提高了AGC系统的控制精度，提高了厚规格和薄规格带钢产品厚度的合格率及生产稳定性，能够较好地适应根据订单，小批量、多钢种、多规格同时组织生产，产生了显著的经济效益。
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