一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法

    公开(公告)号:CN106623441A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611146752.4

    申请日:2016-12-13

    CPC classification number: B21B37/30

    Abstract: 本发明提供了一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法,在带钢尾部的精轧过程中,根据带钢成品厚度大小,选定Fa+1机架作为开始锁定的第一个机架,将F1~Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制,Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定,Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令,Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制;依次类推,后段各机架依次实施弯辊力锁定,如此直至最后一个精轧机架;提高了热轧带钢尾部的板形质量,提高了热轧产线薄规格品种生产的稳定性。

    精轧机标定方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105665451A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610146381.3

    申请日:2016-03-15

    CPC classification number: B21B37/62

    Abstract: 本发明公开了一种精轧机标定方法,具体步骤如下:1)利用轧机刚度自动标定技术得出精轧各机架两侧的刚度值情况KnWS、KNds,2)根据轧机弹跳方程,h=S0+(F-F0)/K得到轧机两侧辊缝差值公式为:△hWS-DS=△KDS-WS×(F-F0)/(KWS×KDS)3)根据步骤2)对精轧全部机架辊缝首先进行一次自动标定,全程手动不干预,辊缝清零;4)再次进行辊缝标定,分别对各机架辊缝相应干预调整△hn,在此位置辊缝再次清零;根据辊缝差值公式算出第n机架的辊缝差值:△hn=(KnDS-KnWS)×(Fn-F标)/(KnDS×KnDS),产生标定轧制力偏差△Fn,记录此数值,在此位置辊缝清零,液压缸上抬完成第二次标定过程。该标定方法精度高、对实际热轧生产适用性强的全新精轧机标定方法。

    精轧机标定方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105665451B

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201610146381.3

    申请日:2016-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种精轧机标定方法,具体步骤如下:1)利用轧机刚度自动标定技术得出精轧各机架两侧的刚度值情况KnWS、KNds,2)根据轧机弹跳方程,h=S0+(F‑F0)/K得到轧机两侧辊缝差值公式为:△hWS‑DS=△KDS‑WS×(F‑F0)/(KWS×KDS) 3)根据步骤2)对精轧全部机架辊缝首先进行一次自动标定;4)再次进行辊缝标定;根据辊缝差值公式算出第n机架的辊缝差值:△hn=(KnDS‑KnWS)×(Fn‑F标)/(KnDS×KnDS),产生标定轧制力偏差△Fn,在此位置辊缝清零,液压缸上抬完成第二次标定过程。该标定方法精度高、适用性强。

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