一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置及方法

    公开(公告)号:CN107907091B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN201711342105.5

    申请日:2017-12-14

    IPC分类号: G01B21/20

    摘要: 本发明涉及一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置及方法,该测量装置包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置,定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面;所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针,电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。本发明测量装置在使用时,将油封模芯夹持在定位夹紧装置上,将探针与油封模芯唇口相接触,通过探针获取油封模芯的唇口轨迹,以此获得油封模芯唇口波形误差。该测量装置结构设计巧妙、科学合理,测量精度高,配合设计的测量方法能够准确有效地测量出油封模芯唇口的波形误差。

    一种波形唇油封唇口曲面形状误差测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN108050957A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201810032803.3

    申请日:2018-01-13

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明涉及一种波形唇油封唇口曲面形状误差测量装置及测量方法,该测量装置包括定位与测量调节装置、摄像头调节装置、测量装置和计算机;测量装置包括纵向激光测距仪、横向激光测距仪、标靶、测量杆、测量头、上微距摄像头、点激光源和下微距摄像头,后续通过测量装置获取油封唇口曲面形状与标准唇口曲面在同一坐标系下进行曲面形状误差评定。本测量装置采用非接触式测量,相较于传统的探针测量头等接触式测量方法,不会对软质材料的油封施加外力而造成其变形,有效保证了测量精度。本发明测量装置及测量方法,解决了现有测量装置难以精确测量波形唇油封唇口曲面形状误差的难题,可有效检测波形唇油封的制造精度,保证油封的工作性能。

    一种唇口具有回流纹的波形唇油封及三维建模方法

    公开(公告)号:CN106503339A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610926305.4

    申请日:2016-10-31

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5009 G06F17/5086

    摘要: 本发明涉及一种唇口具有回流纹的波形唇油封及三维建模方法,该波形唇油封的唇口处设置有倾斜的外凸回流纹,该油封结合波形唇油封和回流纹油封二者的优势,既具有波形唇油封所特有的良好动压性能,又保留了回流纹油封泵油效果好的特点,还解决了波形唇油封唇口耐磨性不足的问题。本发明提出的基于周向展卷变换原理的油封三维建模方法,将现有CAD软件难以完成的波形唇油封精确三维实体建模问题转化为相对简单的、利用现有CAD软件可容易实现的半三维油封实体模型的建模问题,为波形唇油封的设计制造与仿真分析提供了条件,具有广泛的应用价值。

    一种渐开线直齿圆柱齿轮副的齿廓修形方法及与其配套的专用参数化CAD系统

    公开(公告)号:CN106295015A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610664176.6

    申请日:2016-08-12

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5086

    摘要: 本发明公开了一种渐开线直齿圆柱齿轮副的齿廓修形方法及与其配套的专用参数化CAD系统,其齿廓修形方法的主要步骤包括:构建通用的复合齿廓修形曲线方程式,然后采用正交试验方法,利用得到的若干条备选的第一、第二复合齿廓修形曲线;模拟修形后,将齿轮副一一进行仿真传动试验,以筛选出符合设计要求的第一、第二复合齿廓修形曲线;与之配套的专用参数化CAD系统,将齿廓修形后的渐开线直齿圆柱齿轮副建模、啮合仿真分析以及提取齿廓修形齿轮副的啮合性能指标等过程融入到一个系统中。本发明的齿廓修形方法通用性强、修形质量稳定可靠;CAD系统功能全、操作简便,可以高效率地用于齿轮研发的辅助设计。

    一种渗碳圆柱齿轮参数化仿真分析方法及CAE系统

    公开(公告)号:CN106021721A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610335154.5

    申请日:2016-05-19

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5018 G06F17/5086

    摘要: 本发明涉及一种渗碳圆柱齿轮参数化仿真分析方法及CAE系统,该仿真分析方法先建立渗碳圆柱齿轮单齿轮廓曲面并分层建立均质渗碳层,再利用有限元软件对渗碳齿轮副有限元建模,借助有限元软件对渗碳齿轮副瞬态啮合性能仿真分析及最劣受载位置齿轮副静接触分析,最后根据分析结果对渗碳齿轮副进行性能评价,为后续的渗碳齿轮结构优化与渗碳工艺改进提供依据,同时基于该方法对ANSYS软件进行二次开发后得到CAE系统。该方法弥补了现有技术无法对渗碳齿轮有效分析的缺陷,替代了传统技术对待渗碳齿轮做均质材料处理的做法,本发明参数化仿真分析方法操作方便,分析结果精确,能够准确模拟并分析渗碳齿轮的实际状况。

    一种唇口具有回流纹的波形唇油封及三维建模方法

    公开(公告)号:CN106503339B

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201610926305.4

    申请日:2016-10-31

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种唇口具有回流纹的波形唇油封及三维建模方法,该波形唇油封的唇口处设置有倾斜的外凸回流纹,该油封结合波形唇油封和回流纹油封二者的优势,既具有波形唇油封所特有的良好动压性能,又保留了回流纹油封泵油效果好的特点,还解决了波形唇油封唇口耐磨性不足的问题。本发明提出的基于周向展卷变换原理的油封三维建模方法,将现有CAD软件难以完成的波形唇油封精确三维实体建模问题转化为相对简单的、利用现有CAD软件可容易实现的半三维油封实体模型的建模问题,为波形唇油封的设计制造与仿真分析提供了条件,具有广泛的应用价值。

    一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置及方法

    公开(公告)号:CN107907091A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711342105.5

    申请日:2017-12-14

    IPC分类号: G01B21/20

    CPC分类号: G01B21/20

    摘要: 本发明涉及一种测量波形唇油封模芯唇口波形误差的测量装置及方法,该测量装置包括底板、定位夹紧装置、测量调节装置和电子放大镜装置,定位夹紧装置和测量调节装置相对设置在底板上表面;所述测量调节装置包括依次连接的导板转动装置、探针伸缩装置、探针旋转装置和探针,电子放大镜装置连接在探针伸缩装置前端并对准探针。本发明测量装置在使用时,将油封模芯夹持在定位夹紧装置上,将探针与油封模芯唇口相接触,通过探针获取油封模芯的唇口轨迹,以此获得油封模芯唇口波形误差。该测量装置结构设计巧妙、科学合理,测量精度高,配合设计的测量方法能够准确有效地测量出油封模芯唇口的波形误差。

    一种波形唇油封唇口曲面形状误差测量装置及测量方法

    公开(公告)号:CN108050957B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810032803.3

    申请日:2018-01-13

    IPC分类号: G01B11/24

    摘要: 本发明涉及一种波形唇油封唇口曲面形状误差测量装置及测量方法,该测量装置包括定位与测量调节装置、摄像头调节装置、测量装置和计算机;测量装置包括纵向激光测距仪、横向激光测距仪、标靶、测量杆、测量头、上微距摄像头、点激光源和下微距摄像头,后续通过测量装置获取油封唇口曲面形状与标准唇口曲面在同一坐标系下进行曲面形状误差评定。本测量装置采用非接触式测量,相较于传统的探针测量头等接触式测量方法,不会对软质材料的油封施加外力而造成其变形,有效保证了测量精度。本发明测量装置及测量方法,解决了现有测量装置难以精确测量波形唇油封唇口曲面形状误差的难题,可有效检测波形唇油封的制造精度,保证油封的工作性能。

    一种渐开线直齿圆柱齿轮副的齿向修形方法及与其配套的专用参数化CAD系统

    公开(公告)号:CN106202732A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610551032.X

    申请日:2016-07-13

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5009 G06F17/5086

    摘要: 本发明公开了一种渐开线直齿圆柱齿轮副的齿向修形方法及与其配套的专用参数化CAD系统,其齿向修形方法的主要步骤包括:建立通用的复合齿向修形曲线,然后采用正交试验方法,利用得到的若干条复合齿向修形曲线一一进行齿轮模拟齿向修形,并进行仿真传动试验后,以筛选出最优仿真传动试验结果所对应的那条复合齿向修形曲线。与之配套的专用参数化CAD系统,将齿向修形后的渐开线直齿圆柱齿轮副实体建模、啮合仿真分析以及提取齿向修形齿轮副的啮合性能等过程融入到一个系统中,其功能全、使用方便,可以高效率地用于齿轮研发的辅助设计。本发明的齿向修形方法通用性强、修形质量稳定可靠;CAD系统功能全、操作简单。