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公开(公告)号：CN116277001B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310285814.3
申请日：2023-03-22
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明属于连铸机器人技术领域，公开了一种基于数字孪生的连铸机器人管理方法及其系统。所述的方法包括如下步骤：构建连铸数字工厂三维静态模型；构建设置有可视化界面的连铸数字工厂三维动态模型；构建设置有连铸机器人运行检测数据库的连铸数字工厂三维动态模型；根据实时的设备运行数据和实时的操作工作数据，使用设置有连铸机器人运行检测数据库的连铸数字工厂三维动态模型，对连铸机器人进行管理。所述的系统包括包括模型构建单元、数据库构建单元以及管理应用单元。本发明解决了现有技术存在的人力成本投入大、存在安全风险、智能程度低、管理便捷性差、用户体验差以及系统实用性低的问题。
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公开(公告)号：CN117910947A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311772185.3
申请日：2023-12-21
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/10 , G06Q50/08 , G06F40/126
摘要： 本发明属于数据管理技术领域，公开了一种基于工厂对象位号的数据整编交付方法及其系统。所述的方法包括如下步骤：构建项目的项目工作分解结构；根据项目的项目工作分解结构，构建工厂的工厂分解结构；根据工厂的工厂分解结构，进行竣工整编，得到工厂的工厂对象位号数据集及工程项目数据集；根据工厂的工厂对象位号数据集及工程项目数据集，进行映射预编，得到生产运营设备编码集及工程项目数据集；将生产运营设备编码集及工程项目数据集交付至运营方。所述的系统包括工程项目单元、竣工整编单元以及工程交付单元。本发明解决了现有技术存在的数据访问复杂、数据调用困难以及形成数据孤岛的问题。
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公开(公告)号：CN117910620A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311837118.5
申请日：2023-12-28
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
发明人： 袁磊 , 乔建基 , 黄碧辉 , 陈臣 , 朱丽业 , 汤浚 , 常文杰 , 武益博 , 朱杰 , 张林权 , 罗峰 , 蒲文魁 , 卢可佳 , 杜倩倩 , 钱凤云 , 吴建明 , 苏锦 , 张磊
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06T17/00 , G06T7/62 , G06F16/242 , G06N3/08 , G06N3/0499
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种中间包钢水重量预测方法及其系统。所述的方法包括如下步骤：建立若干中间包钢水重量机理模型；根据若干中间包钢水重量机理模型，建立模型数据库；根据当前的中间包的编号，在模型数据库中，匹配对应的中间包钢水重量机理模型；将当前的中间包的钢水液面高度数据输入对应的中间包钢水重量机理模型，进行钢水重量预测，得到当前的中间包的钢水重量预测结果。所述的系统包括工厂服务器、数据服务器以及Web服务器，数据服务器包括数据处理单元、模型构建单元、数据库单元以及钢水重量预测单元。本发明解决了现有技术存在的数据准确性和质量差，智能程度化低，硬件成本投入大以及称重过程复杂的问题。
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公开(公告)号：CN117877340A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311837125.5
申请日：2023-12-28
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于工厂培训技术领域，公开了一种基于VR的连铸浇钢操作虚拟培训系统及其方法。所述的系统包括VR设备、三维动态模型构建单元、基础数据存储单元、虚拟培训引擎单元以及连铸浇钢操作培训应用单元。所述的方法包括如下步骤：初始化连铸浇钢操作虚拟培训系统；构建连铸浇钢三维动态模型；使用VR设备登陆连铸浇钢操作培训应用平台；采集用户交互数据，选择连铸浇钢操作培训应用，调用模型元数据进行渲染，并返回交互结果；采集交互数据，进行连铸浇钢操作虚拟培训，并返回交互结果。本发明解决了现有技术存在的缺乏实际场景的沉浸感，学习效率低下，缺乏有效指导，无法实时掌握学习进度，实际培训进度缓慢以及培训效果差的问题。
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公开(公告)号：CN115730512B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211366353.4
申请日：2022-11-03
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06N3/047 , G06N3/08 , G06N5/022 , G06F16/33 , G06F16/35 , G10L15/22
摘要： 本发明公开了一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，包括以下步骤：输入参数步骤：登陆仿真系统，通过仿真系统构建虚拟连铸设备，将计算机的通讯接口与实体连铸设备的通讯接口进行网络连接，并将实体连铸设备的结晶器铜板参数输入仿真系统的虚拟连铸设备；安装传感器步骤：在实体连铸设备的结晶器铜板的热面安装热流密度传感器，在结晶器铜板的冷却水进出口安装温度传感器和流速传感器。本发明通过仿真系统对实体连铸设备的温度场数据进行监测和预测，并通过构建的虚拟连铸设备对预测的数据进行试运行，使得计算出的连铸结晶器铜板温度场的数据应用时能够及时的发现问题，能够有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。
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公开(公告)号：CN116644718A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310285817.7
申请日：2023-03-22
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： G06F40/126 , G06F16/903 , G06Q10/10 , G06Q50/04
摘要： 本发明属于冶金行业数据管理技术领域，具体涉及一种自动校验工厂对象位号编制的方法及系统。所述的方法包括如下步骤：构建编码规则库、行业引用数据库以及校验规则库；基于编码规则库和行业引用数据库，进行工厂对象位号人工或自动编制，得到若干初始的工厂对象位号；基于校验规则库，对初始的工厂对象位号进行自动校验，得到若干标准的工厂对象位号。所述的系统包括编码规则构建单元、工厂对象位号编制单元以及工厂对象位号校验单元。本发明解决了当前冶金行业欠缺工厂对象位号编制的校验技术的研究问题，填补了工厂对象位号编制的校验技术空白，提升了工厂对象位号校验的自动化水平，降低了人力成本和时间成本投入，提高了工厂对象位号编制的准确性和数据质量，为工厂全生命周期管理提供基础的编码体系支撑和数据质量保障。
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公开(公告)号：CN116429170A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310263632.6
申请日：2023-03-18
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： G01D21/02
摘要： 本发明公开了一种板坯质量检测方法，属于冶金数字化领域，通过多个维度对板坯进行全方位的检测和评价，可以实现在线判断板坯的质量，从而确定板坯是否可以热送，提高了板坯检测的效率，并且给工作人员调整连铸机的工艺参数提供参考，能够有效地辅助工厂提升板坯质量。
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公开(公告)号：CN116372118A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310285813.9
申请日：2023-03-22
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种板坯连铸结晶器对弧系统及方法，属于冶金数字化领域，解决了现有技术辊缝检测设备为单体设备，导致的数据形成孤岛，其他用户无法及时直接的无法获得辊缝相关信息的问题，并且能够根据工作人员对辊缝的调整量，实时分析调整后的辊缝数据，从而解决了现有技术通过人工凭经验进行分析，不便于直接了解调整后的结果，导致现场需要进行多次调整的问题。
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公开(公告)号：CN115834631A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211495074.8
申请日：2022-11-26
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
发明人： 袁磊 , 田正宏 , 乔建基 , 姚建青 , 施春月 , 朱丽业 , 陈臣 , 吴凤品 , 姜立新 , 牛井超 , 徐国栋 , 朱杰 , 职建军 , 武益博 , 钱凤云 , 张磊 , 金晓晖 , 汤浩波 , 唐吉梅 , 汤浚
摘要： 本发明公开了一种采用云边端结构的大型连铸数字工厂，包括连铸数字工厂系统，连铸数字工厂系统包括云网络、边网络和端，云网络包括云服务器、云渲染服务器和大数据中心，云网络通过网络防火墙连接至边网络，边网络包括边缘服务器集群和数据库，以及数据预处理服务器，边网络通过工控防火墙连接至端，端由服务器组成，端的服务器连接以太网PLC以及以太网HMI，本发明中连铸数字工厂系统提供的设备和生产数据应用系统，通过信息横纵向集成，为现场的生产尤其是技术人员提供更多更有力的技术支撑，实现研究、设计、生产和运营各种信息的动态采集，实现产线状态实时显示，典型应用状态报警显示，从而构建一个高度灵活的个性化和数字化的设备远程点检运维模式。
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公开(公告)号：CN115828564A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211490138.5
申请日：2022-11-25
申请人： 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F30/12 , G06Q10/10 , G06Q10/20 , G06F111/06 , G06F111/10
摘要： 本发明公开了一种基于私有云的连铸数字化运维的方法及系统，包括以下步骤：S1.导入展示：根据公司、用户的数据建立运维系统，而后再通过建立结构化的数据形式批量导入数据，之后再对导入的二维、三维数据，根据标准的编码规则进行关联，并对应的将运维数据接入建立的运维系统中，实现实时信号的装载，同时再根据用户的需求，自定义报表将模型数据与实时数据同步展示；S2.采集与可视化：采集各传感器的数据。本发明可以实现连铸高效数字化远程运维，自动生成报告，及时发现现场故障，通过远程运维技术的学习和熟练使用，降低点检劳动强度，为将来劳动效率优化提供支持。
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