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公开(公告)号：CN118821511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410715957.8
申请日：2024-06-04
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F30/12 , G06F17/18 , G06F3/0481 , G06Q10/04 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F119/14 , G06F111/06
Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶振动装置仿真流程封装工具开发方法，属于结晶器振动装置仿真技术领域，通过构建连铸结晶振动装置仿真运行模块，能够对连铸结晶振动装置进行有效地仿真，并且通过仿真工具交互界面简化了参数调整的操作以及能够更加直观清晰地了解到仿真结果，而对接脚本能够实现仿真工具交互界面与连铸结晶振动装置仿真运行模块之间的通信，从而可以使工程使快速地根据封装工具进行仿真工作，最后部署了人工智能模型，实现了仿真参数的智能化调整，降低了对工作人员的专业知识要求。
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公开(公告)号：CN115758615B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211495064.4
申请日：2022-11-26
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F30/27 , G06N20/00 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于连铸设备有限元仿真模型的数字孪生实现方法，包括以下步骤：S1.传感器采集连铸设备运行数据；S2.在用于仿真的计算设备上，使用数值模拟工具对分析对象进行基础的数值计算，并建立降阶模型；S3.降阶模型与连铸设备运行数据进行交互；S4.降阶模型计算得到设备当前工况下的各类计算结果。本发明将数值仿真、IOT技术、机器学习等技术综合进行应用，通过利用现场的实时数据，借助仿真模型，实现了对设备场分布及关键数据的监控，同时通过仿真结果对设备未来的状态进行预测，更好地了解设备状态，可以发现设备的一些设计缺陷，可以为设备的优化设计提供有力的支撑，实现监测、诊断、与寿命预测的功能。
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公开(公告)号：CN116957480A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310285819.6
申请日：2023-03-22
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明属于连铸生产技术领域，公开了一种基于Web网页的连铸生产在线监控方法及系统。所述的方法包括如下步骤：在Web网页构建连铸生产在线监控平台；设置连铸生产数据的正常数据范围；构建连铸生产数据分析模型；实时采集连铸生产设备的连铸生产数据；将实时的连铸生产数据输入连铸生产数据分析模型进行实时分析；使用连铸生产在线监控平台，将实时的连铸生产数据及对应的连铸生产数据分析结果进行可视化展示。所述的系统包括工厂服务器、数据服务器、云数据中心以及Web服务器。本发明解决了现有技术存在的分析步骤复杂、繁琐，实时性差，分析算法适应性差，异常检查人力成本投入大，自动化程度低以及准确性差的问题。
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公开(公告)号：CN116128057B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202211357679.0
申请日：2022-11-01
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种关于连铸仿真计算的知识库建立方法，包括以下步骤：选取模型步骤：收集人工智能算法模型，从人工智能模型中选出知识收集模型；知识收集步骤：通过知识收集模型收集连铸领域专家的知识信息，并把连铸领域专家的知识信息转化为文字信息存储于数据库；知识提纯步骤：对文字信息进行提纯处理，使得文字信息中的冗杂数据去除后得到关键知识信息。本发明通过应用人工智能方式去提炼连铸专家的信息，使得连铸专家的信息存储于数据库形成知识库用于连铸仿真计算，使得改方法比传统输入或者沟通交流的手段的效率高，进而使得建立知识库的成本降低，并且使得建立的效率得到提高。
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公开(公告)号：CN118821397A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410715607.1
申请日：2024-06-04
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明属于工业生产技术领域，公开了一种连铸坯空冷温度获取方法及系统。所述的方法包括如下步骤：构建第一连铸坯实体的连铸坯二维模型；根据连铸坯二维模型，构建对应的连铸坯二冷模型和连铸坯空冷瞬态传热模型；根据连铸坯二冷模型，获取历史空冷初始温度场；根据历史空冷初始温度场，使用连铸坯空冷瞬态传热模型，获取第一连铸坯实体的温度与时间关系的拟合公式；采集第二连铸坯实体在最后一个二维断面的实时平均温度值，并根据实时平均温度值，使用拟合公式，获取并可视化对应的预测空冷温度值序列。本发明解决了现有技术存在的计算硬件要求高、计算时间成本高以及计算效率低下的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116433818B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202310285820.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种云端CPU及GPU平行渲染方法，包括：对三维模型进行格式统一化以及轻量化，得到轻量化三维模型；针对云端渲染服务器集群中每个轻量化三维模型，通过云端渲染服务器集群的CPU，并采用切片任务调度方法将轻量化三维模型且分为多个子模型，为每个子模型生成单独的GPU调度任务，得到轻量化三维模型对应的多个GPU调度任务；根据轻量化三维模型对应的多个GPU调度任务，并采用动态加载算法对轻量化三维模型对应的多个子模型进行动态渲染，得到轻量化三维模型的渲染结果。本发明采用动态渲染的方法，有效地提高了渲染速度，降低了运行资源的占用，最后将渲染结果以流媒体的方式传输至用户终端，提高渲染结果的加载效率。
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公开(公告)号：CN117877340A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311837125.5
申请日：2023-12-28
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于工厂培训技术领域，公开了一种基于VR的连铸浇钢操作虚拟培训系统及其方法。所述的系统包括VR设备、三维动态模型构建单元、基础数据存储单元、虚拟培训引擎单元以及连铸浇钢操作培训应用单元。所述的方法包括如下步骤：初始化连铸浇钢操作虚拟培训系统；构建连铸浇钢三维动态模型；使用VR设备登陆连铸浇钢操作培训应用平台；采集用户交互数据，选择连铸浇钢操作培训应用，调用模型元数据进行渲染，并返回交互结果；采集交互数据，进行连铸浇钢操作虚拟培训，并返回交互结果。本发明解决了现有技术存在的缺乏实际场景的沉浸感，学习效率低下，缺乏有效指导，无法实时掌握学习进度，实际培训进度缓慢以及培训效果差的问题。
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公开(公告)号：CN115730512B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202211366353.4
申请日：2022-11-03
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: G06F30/27 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06N3/047 , G06N3/08 , G06N5/022 , G06F16/33 , G06F16/35 , G10L15/22
Abstract: 本发明公开了一种用于连铸结晶器铜板温度场计算的方法，包括以下步骤：输入参数步骤：登陆仿真系统，通过仿真系统构建虚拟连铸设备，将计算机的通讯接口与实体连铸设备的通讯接口进行网络连接，并将实体连铸设备的结晶器铜板参数输入仿真系统的虚拟连铸设备；安装传感器步骤：在实体连铸设备的结晶器铜板的热面安装热流密度传感器，在结晶器铜板的冷却水进出口安装温度传感器和流速传感器。本发明通过仿真系统对实体连铸设备的温度场数据进行监测和预测，并通过构建的虚拟连铸设备对预测的数据进行试运行，使得计算出的连铸结晶器铜板温度场的数据应用时能够及时的发现问题，能够有效的预防板坯在结晶器中产生的质量问题。
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公开(公告)号：CN116429170A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310263632.6
申请日：2023-03-18
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明公开了一种板坯质量检测方法，属于冶金数字化领域，通过多个维度对板坯进行全方位的检测和评价，可以实现在线判断板坯的质量，从而确定板坯是否可以热送，提高了板坯检测的效率，并且给工作人员调整连铸机的工艺参数提供参考，能够有效地辅助工厂提升板坯质量。
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公开(公告)号：CN116372118A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310285813.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸结晶器对弧系统及方法，属于冶金数字化领域，解决了现有技术辊缝检测设备为单体设备，导致的数据形成孤岛，其他用户无法及时直接的无法获得辊缝相关信息的问题，并且能够根据工作人员对辊缝的调整量，实时分析调整后的辊缝数据，从而解决了现有技术通过人工凭经验进行分析，不便于直接了解调整后的结果，导致现场需要进行多次调整的问题。
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