一种转炉化渣剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115305313B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211125273.X

    申请日:2022-09-16

    IPC分类号: C21C7/064 C21C5/28 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及一种转炉化渣剂及其制备方法和应用,所述转炉化渣剂是由下述重量份的物质组成:废弃铝电解质20‑30份,磁选处理赤泥35‑45份,氧化铁皮20‑30份,炼钢粉尘10‑15份,粘结剂5~10份;其制备方法是:首先将除粘结剂以外的其他原料分别破碎;然后将各种原料按重量份配比称量后加入搅拌机中混合均匀;再放入成型机中压制成型后,置于烘干机中烘干至含水量小于0.5%,即得;所述化渣剂在炼钢工艺中的应用,是将化渣剂随第一批渣料加入转炉中,可以缩短渣料的化渣时间;本发明化渣剂采用工业固废为原料,成本低廉,制备工艺简单,吨钢用量少,且化渣效果好,可有效改善炉渣流动性,实现转炉前期快速高效脱磷,提高生产效率。

    一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113234990A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110535971.6

    申请日:2021-05-17

    发明人: 韦泽洪 刘敏 汪晛

    摘要: 本发明公开一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法,螺纹钢精炼脱硫工艺包括:转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸,所述LF精炼工艺包括:精炼送电前加入造渣料石灰,同时加入萤石调整炉渣流动性,控制精炼渣的碱度符合标准要求;送电过程中进行扩散脱氧,炉渣化透后停电,开大钢包底吹氩气,控制脱硫效率符合标准要求;加入粒子钢,增加钢水中氧含量,改善钢水流动性;对钢水成分进行调整,确保钢水各成分符合标准要求,温度合格后吊包上连铸;本发明提供的技术方案,通过精炼过程的钢水中硫含量达到标准要求后,加入适量氧化性材料优质粒子钢,改善钢水流动性,避免浇注水口堵塞,使连铸过程浇注顺行。

    一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢

    公开(公告)号:CN114892067A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210562015.1

    申请日:2022-05-23

    摘要: 本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢,涉及冶炼技术领域;该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸,且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水,且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h,氧枪枪位控制在1.7‑2m,下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45%之间,以使出钢前钢水的终点碳含量控制在0.06%以上;进行出钢脱氧和合金化作业。该方法通过控制氧枪流量和枪位能控制氧气含量,能控制氧化程度,从而能控制出钢前的含碳量,继而能控制制备得到的螺纹钢化学成分中碳含量的精确性,能保证高强螺纹钢的性能,降低生产成本。

    一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113403448A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110726134.1

    申请日:2021-06-29

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/06

    摘要: 本发明涉及一种低碱度渣条件下精炼炉快速升温的冶炼方法,在生产含硫非调质钢时,LF炉精炼前期控制石英砂加入量,即控制炉渣碱度,加入一定量的碳质脱氧剂脱氧并改善炉渣的发泡性能,从而在电极埋弧效果好的情况下送电提温,将钢水温度升到出站温度范围,最后再进行低碱度渣的调整;采用本发明的冶炼方法,大幅度的提高了精炼炉的升温速率,精炼炉升温速率提高30%~40%,精炼周期缩短10~15分钟,实际使用以及推广价值明显。

    一种铁水包集成检测方法及检测装置

    公开(公告)号:CN116068139A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310177044.0

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: G01N33/205 G01K7/02 G01B21/08

    摘要: 本发明的实施例提供了一种铁水包集成检测方法及检测装置,涉及钢铁冶炼领域。该铁水包集成检测方法包括控制驱动件带动检测件插入铁水包并测得第一铁水温度T0以及第一响应时间t0;控制驱动件带动检测件从铁水包中取出;控制驱动件带动检测件插入铁水包,并以速度v穿过铁渣,测得实时铁水温度T和实时响应时间t,并持续记录;当20℃≤T0‑T≤40℃时,记录第二铁水温度T1和第二响应时间t1,计算获得铁渣厚度L,其中:L=(t1‑t0)*v;控制驱动件带动检测件从铁水包中取出。该铁水包集成检测方法及检测装置可以自动化地进行铁水测温以及铁渣厚度检测,无需人工读数操作,从而快速准确地进行测量作业。

    一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法

    公开(公告)号:CN113234990B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202110535971.6

    申请日:2021-05-17

    发明人: 韦泽洪 刘敏 汪晛

    摘要: 本发明公开一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法,螺纹钢精炼脱硫工艺包括:转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸,所述LF精炼工艺包括:精炼送电前加入造渣料石灰,同时加入萤石调整炉渣流动性,控制精炼渣的碱度符合标准要求;送电过程中进行扩散脱氧,炉渣化透后停电,开大钢包底吹氩气,控制脱硫效率符合标准要求;加入粒子钢,增加钢水中氧含量,改善钢水流动性;对钢水成分进行调整,确保钢水各成分符合标准要求,温度合格后吊包上连铸;本发明提供的技术方案,通过精炼过程的钢水中硫含量达到标准要求后,加入适量氧化性材料优质粒子钢,改善钢水流动性,避免浇注水口堵塞,使连铸过程浇注顺行。

    一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法

    公开(公告)号:CN111876555A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010804749.7

    申请日:2020-08-12

    摘要: 本发明公开了一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法,包括:(1)转炉冶炼;(2)炉后及氩站处理;(3)LF精炼;(4)RH脱气处理;(5)连铸;本发明方法在装炉时即严格控制了装炉废钢的硫含量,冶炼前期强脱磷,高拉碳操作,炉后与脱氧操作;在LF精炼阶段严格控制造渣料的加入比例及精炼渣的成分含量、炉渣碱度;然后根据过程硫含量变化趋势进行炉渣微调,出站硫含量按协议标准上限进行控制,脱气过程保证渣面不出现大翻搅,浇铸全程保护浇铸,中性覆盖剂保护;采用上述方法,可使钢熔炼成分硫含量合格率达到100%,同时为其他含硫非调质钢的生产提供了依据。

    一种提高碳素结构钢Q235方坯连铸生产效率的方法

    公开(公告)号:CN115323257A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211029548.X

    申请日:2022-08-26

    摘要: 本发明涉及一种提高碳素结构钢Q235方坯连铸生产效率的方法,包括下述步骤:(1)转炉冶炼:保证各元素成分进入内控要求,保证Mn/S控制在20~30之间;(2)氩站:出钢过程及氩站全程吹氩,保证吹氩效果良好,微调合金成分使合金成分达标,Ca处理,吊包温度1535~1550℃,中包钢水过热度15~30℃;(3)连铸:结晶器锥度由原2.0改为2.2;保护渣成分改进以降低熔点、提高粘度,二冷系统由气雾冷却改造为全水冷却,比水量由1.2L/kg提高到1.6L/kg;极限拉速由原2.6m/min提高至3.2m/min,至浇注完成;本发明方法生产的碳素结构钢Q235方坯,在获得好坯型、高表面质量的情况下,大大提高了生产效率,提高经济效益,此外本发明方法生产的钢产品,更有利于用作加工和焊接用途。