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公开(公告)号：CN114892067B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202210562015.1
申请日：2022-05-23
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C5/28 , C21C5/30 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸，且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水，且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h，氧枪枪位控制在1.7‑2m，下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45％之间，以使出钢前钢水的终点碳含量控制在0.06％以上；进行出钢脱氧和合金化作业。该方法通过控制氧枪流量和枪位能控制氧气含量，能控制氧化程度，从而能控制出钢前的含碳量，继而能控制制备得到的螺纹钢化学成分中碳含量的精确性，能保证高强螺纹钢的性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117020153A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310766663.3
申请日：2023-06-27
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗中间裂纹HBP300A螺纹钢的生产工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，该抗中间裂纹HBP300A按照质量百分数计，其化学组成成分包括：C:0.21％‑0.25％、Si:0.15％‑0.35％、Mn:0.40％‑0.60％、P:≤0.045％、S:≤0.045％；其生产工艺包括将冶炼获得的钢液送至连铸工序浇铸，连铸工序采用全水冷却，其中，夏季的一冷水量为(155‑175)m3/h，冬季的一冷水量为(145‑165)m3/h，夏季和冬季的二冷比水量为0.75L/Kg。通过对一次冷却区分夏季模式和冬季模式，并对一冷水量和二冷比水量进行优化，为螺纹钢提供一个最佳冷却强度，有利于预防铸坯鼓肚、裂纹和漏钢事故的发生，避免造成极大浪费和经济损失。
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公开(公告)号：CN117340203A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311203653.5
申请日：2023-09-15
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种连铸机水条冷却装置，包括有若干冷却单元，冷却单元包括有上框架、下框架、水条及伸缩机构，上框架及下框架均呈方形结构，铸坯从上框架及下框架的中部通过；上框架的四边外侧设有第一滑槽，下框架的四边外侧设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽之间连接有水条；水条沿长度方向上均布有若干喷嘴；伸缩机构的伸缩端与水条连接，用于改变水条在滑槽中的相对位置，以调整喷嘴至铸坯的距离；伸缩机构与铸坯之间设有距离传感器，距离传感器用于检查喷嘴与铸坯之间的距离。本发明提供的连铸机水条冷却装置，可方便更换不同规格的水条，且可根据距离传感器的检测数据，控制伸缩机构对水条进行移动，实现水条的自动对中。
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公开(公告)号：CN114892067A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210562015.1
申请日：2022-05-23
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C5/28 , C21C5/30 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种精确控制高强螺纹钢化学成分的生产方法和高强螺纹钢，涉及冶炼技术领域；该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼以及连铸，且转炉冶炼具体包括将125‑130吨的铁水和35‑38吨的废钢装入炉中进行冶炼形成钢水，且转炉氧枪流量控制在30000‑50000m3/h，氧枪枪位控制在1.7‑2m，下副枪TSC的要求为碳含量在0.36‑0.45％之间，以使出钢前钢水的终点碳含量控制在0.06％以上；进行出钢脱氧和合金化作业。该方法通过控制氧枪流量和枪位能控制氧气含量，能控制氧化程度，从而能控制出钢前的含碳量，继而能控制制备得到的螺纹钢化学成分中碳含量的精确性，能保证高强螺纹钢的性能，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN217343508U
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202221319017.X
申请日：2022-05-30
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/128
摘要： 本实用新型涉及一种用于方坯连铸气雾冷却与全水冷却切换的结构，包括有压缩空气喷管和二冷水喷管，压缩空气喷管和二冷水喷管共同与一个混合腔体相连接；二冷水喷管与二冷冷却水主管相连接，压缩空气喷管的上端部连接有一个U形双头管，U形双头管的两个端口上各设有一个开关阀，其中一个开关阀上连接有一根压缩空气供应管，另一个开关阀上连接有一根二冷冷却水供应分管；二冷冷却水主管上还伸出连接有一根二冷冷却补偿水管；本实用新型通过对原有的方坯铸机气雾冷却系统结构进行改进，使得气雾冷却与全水冷却通过同一套结构实现自由切换，为方坯铸机的拉速调整提供了保障，很好的保证了企业的生产效益，具有很好的实际使用以及推广价值。
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