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公开(公告)号：CN114875208A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210572105.9
申请日：2022-05-25
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉前期快速脱硫的生产方法，包括：（1）转炉炉底预加脱硫粉：兑铁之前先在转炉炉底预加入石灰粉：4‑5Kg/t，颗粒CaC2：2‑3Kg/t，萤石粉：1‑2Kg/t，加入量以待加入铁水量计；（2）兑铁：延长兑铁时间，控制兑铁时间在4min‑4min40s；兑铁开始时，同步提升转炉底吹气体流量，转炉底吹气体采用氮气，单管气体流量提升至550‑600NL/min；（3）兑铁完成后顶底复合搅拌：兑铁完成后，下氧枪，气体选择氮气，氧枪枪位0.6‑0.8m，氮气流量26000‑28000Nm3/h，下氧枪吹氮气2‑3min，转炉底吹氮气流量仍维持在550‑600NL/min，通过顶底复合搅拌，脱硫效率可达到78‑85%；本发明将铁水脱硫任务转移至转炉本体，铁水温度损失及铁耗减少，降低了钢铁料消耗及减少温度损失，具有良好的社会、经济效益。
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公开(公告)号：CN113234990A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110535971.6
申请日：2021-05-17
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，所述LF精炼工艺包括：精炼送电前加入造渣料石灰，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的碱度符合标准要求；送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，控制脱硫效率符合标准要求；加入粒子钢，增加钢水中氧含量，改善钢水流动性；对钢水成分进行调整，确保钢水各成分符合标准要求，温度合格后吊包上连铸；本发明提供的技术方案，通过精炼过程的钢水中硫含量达到标准要求后，加入适量氧化性材料优质粒子钢，改善钢水流动性，避免浇注水口堵塞，使连铸过程浇注顺行。
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公开(公告)号：CN110484688B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910947633.6
申请日：2019-10-08
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开一种炼钢工艺的LF炉浅脱磷精炼方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼脱磷→吹氩→LF炉精炼脱硫→RH真空处理→连铸，所述LF炉浅脱磷精炼方法是在所述转炉冶炼深脱磷步骤之后且在所述LF炉精炼脱硫步骤之前，进行LF炉精炼浅脱磷处理，具体包括如下步骤：1）吹氧吹氩；2）送电化渣；3）浅脱磷；4）防止回磷；本发明提供的技术方案，通过在LF炉中进行浅脱磷处理，可将磷超标的钢包浅脱磷至符合钢种熔炼P成分的标准要求，避免了钢水返回转炉二次处理，从而简单高效地脱磷去磷，以保证冶炼出的钢性能优良，同时降低了炼钢生产成本，提高炼钢生产效率。
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公开(公告)号：CN114622053B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202210330382.9
申请日：2022-03-31
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种转炉终点高效脱硫的冶炼方法，本发明方法包括下述步骤：（1）双渣冶炼，吹炼240s‑270s时倒出渣量的20‑35%；（2）转炉终点倒出渣量的50‑60%；（3）控制转炉终点温度≥1650℃，终点倒渣后温度≥1640℃；（4）控制转炉终点倒渣后钢水氧含量≤500ppm；（5）转炉内加入脱硫剂及脱氧剂快速脱氧；（6）启动转炉复合搅拌脱硫；（7）复合搅拌4‑7min，脱硫率达到45‑80%，完成脱硫，正常出钢；本发明工艺流程简单清晰，可操作性强，易于控制，提高了转炉脱硫效率，将脱硫任务前移至转炉本体，有效降低了转炉氩后S，可取消LF工艺或减轻了LF炉脱硫压力，节约了成本，填补行业空白，具有良好的社会、经济效益。
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公开(公告)号：CN113234990B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110535971.6
申请日：2021-05-17
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开一种改善螺纹钢精炼脱硫后钢水流动性的冶炼方法，螺纹钢精炼脱硫工艺包括：转炉冶炼—炉后及氩站处理—LF精炼—连铸，所述LF精炼工艺包括：精炼送电前加入造渣料石灰，同时加入萤石调整炉渣流动性，控制精炼渣的碱度符合标准要求；送电过程中进行扩散脱氧，炉渣化透后停电，开大钢包底吹氩气，控制脱硫效率符合标准要求；加入粒子钢，增加钢水中氧含量，改善钢水流动性；对钢水成分进行调整，确保钢水各成分符合标准要求，温度合格后吊包上连铸；本发明提供的技术方案，通过精炼过程的钢水中硫含量达到标准要求后，加入适量氧化性材料优质粒子钢，改善钢水流动性，避免浇注水口堵塞，使连铸过程浇注顺行。
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公开(公告)号：CN113201620B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202110543363.X
申请日：2021-05-19
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收S0.030‑0.050%wt；出钢过程脱氧合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，石灰与富含SiO2的硅渣按1：2的比例加入，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，精炼过程不允许加入强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌，钢包底吹透气流量100‑200L/min；本发明将废弃资源脱硫渣有效进行二次利用，并可节约LF炉造渣剂石灰用量，节约硫系合金用量，同时脱硫渣中的Fe可直接回收，提高钢水收得率，社会效益及经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110512046B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910948936.X
申请日：2019-10-08
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开一种螺纹钢的低成本制造方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼→吹氩→LF炉精炼→RH真空处理→连铸，转炉冶炼步骤之后喂入预先制备的含钛复合包芯线代替部分钒氮合金进行微合金化处理；本发明提供的技术方案，通过转炉冶炼出钢过程中，喂入预先制备的含钛复合包芯线代替部分钒氮合金进行微合金化处理，并经过出钢控氧、深脱氧渣洗、喂线前控氧、喂线前控温、以及喂线吹氮的处理工艺，对金属钛进行氮化处理，以提高钢水中氮化钛的回收率，以利于氮化钛的固化，促进了铁素体晶粒的形核，以保证螺纹钢的强度性能，降低钒氮合金用量，从而降低合金化成本，实现了螺纹钢低成本的稳定可持续生产。
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公开(公告)号：CN113201620A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110543363.X
申请日：2021-05-19
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用脱硫渣冶炼含硫钢种的方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢过程加脱硫渣增硫：出钢过程钢水氧含量≥400ppm，出钢前预先在钢包中加入脱硫渣4‑6Kg/t，可回收S0.030‑0.050%wt；出钢过程脱氧合金在出钢3/4‑出钢结束时加入；（2）LF炉造低碱度渣：钢水入LF炉，石灰与富含SiO2的硅渣按1：2的比例加入，炉渣碱度控制在0.7‑1.0；（3）精炼过程合理配加渣面脱氧物料：炉渣FeO控制在4‑6%，脱氧物料采用Si系脱氧剂SiC，精炼过程不允许加入强脱氧材料；（4）精炼过程全程软搅拌，钢包底吹透气流量100‑200L/min；本发明将废弃资源脱硫渣有效进行二次利用，并可节约LF炉造渣剂石灰用量，节约硫系合金用量，同时脱硫渣中的Fe可直接回收，提高钢水收得率，社会效益及经济效益显著。
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公开(公告)号：CN111876555A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010804749.7
申请日：2020-08-12
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，包括：（1）转炉冶炼；（2）炉后及氩站处理；（3）LF精炼；（4）RH脱气处理；（5）连铸；本发明方法在装炉时即严格控制了装炉废钢的硫含量，冶炼前期强脱磷，高拉碳操作，炉后与脱氧操作；在LF精炼阶段严格控制造渣料的加入比例及精炼渣的成分含量、炉渣碱度；然后根据过程硫含量变化趋势进行炉渣微调，出站硫含量按协议标准上限进行控制，脱气过程保证渣面不出现大翻搅，浇铸全程保护浇铸，中性覆盖剂保护；采用上述方法，可使钢熔炼成分硫含量合格率达到100%，同时为其他含硫非调质钢的生产提供了依据。
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公开(公告)号：CN118726690A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410974000.5
申请日：2024-07-19
申请人： 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种抑制低碳钢回P的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼前期、中期正常吹炼，转炉终点检测w[C]≤0.15%，W[P]达标后，逐步向转炉中加入自制冷压球，控制熔池温度≤1610℃；（2）终点w[C]＜0.045%后持续拉碳，当钢液w[C]进入低碳钢冶炼目标后，氧枪顶吹氧切换为顶吹氩气持续搅拌2‑3min，控制熔池温度在1580‑1600℃；（3）出钢前先倒去熔池表面稀薄渣部分，倒渣量为2‑3t，倒渣后再向转炉内加入石灰2‑3Kg/t钢，然后进行出钢操作，出钢过程不加任何合金或脱氧剂以避免回P；（4）出钢时留钢1‑2t，减少出钢过程下渣量，出钢后先进行捞渣操作，再完成合金化操作，避免合金化回P；通过上述操作后，转炉终点钢水回P为0或进一步脱P0.0002‑0.001%，达到控制转炉冶炼低碳钢时控P的目标。
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