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公开(公告)号：CN118360446A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310062870.0
申请日：2023-01-18
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺，其包括如下步骤：1)铸余渣汇集，将中间包运输至连铸的钢包下方，将钢包内铸余渣注入中间包；一个中间包承接多个钢包的铸余渣；钢包倒渣完成后中间包盖上保温盖；2)中间包调质及补热，打开中间包保温盖，加入调质剂；3)铁水或钢水返回，包括①返回铁包、②返回转炉和③返回精炼炉三种方式；4)钢渣处理，若中间包内铸余渣未全部并入炼钢工序，则剩余部分全部通过滚筒粒化及冷却装置处理；5)渣罐回收。本发明利用灵活且多样的调度策略及熔渣调质、补热等精准控制技术，可解决铸余渣如何从物质和热量两方面充分回收利用、如何最大程度减小对炼钢主流程的影响等问题。
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公开(公告)号：CN117418055A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210811176.X
申请日：2022-07-11
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉铁水协同处理金属化球团的方法，在高炉出铁场的主铁沟旁设置金属化球团加料装置，金属化球团加料装置的下料管的出口设置主铁沟的上方；金属化球团经金属化球团加料装置的下料管落入至高炉铁水中，直至出铁结束；金属化球团进入高炉铁水后迅速熔化，金属化球团中的中的FeO与高炉铁水中的碳、硅进一步发生还原反应，产生的金属铁也进入到高炉铁水中，金属化球团中的脉石部分则熔化进入到高炉渣中。本发明不仅可降低铁水中的碳含量，减少铁水在运输过程中片状石墨粉尘的析出，从而有效改善现场环境，而且通过消纳转底炉产生的金属化球团，实现冶金尘泥的有效循环利用，同时提高铁水产量，降低铁水成本，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN114322546A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011059412.4
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： F27B13/06 , F27D3/08 , F27D3/10 , C21B13/10 , F16K11/065
摘要： 一种用于转底炉的出料方法及装置，该出料装置包括：耐高温换向阀，其阀体侧壁设三个连接管，三个连接管呈Y形布置，分别为球团入口、低温出口、高温出口；阀芯，设于阀体内、沿第二、第三连接管进口端端面移动，阀芯一侧设连杆；驱动气缸，活塞杆端部联接阀芯连杆；耐高温螺旋输送装置，水冷溜槽；耐高温换向阀阀体的第一连接管连接位于转底炉出料螺旋装置出料端的下料漏斗出口端；第二连接管通过水冷溜槽连接圆筒冷却机进口端；第三连接管连接所述耐高温螺旋输送装置的接料漏斗。本发明解决了现有出料方式存在的能耗巨大、生产效率低等缺陷，实现了转底炉的热态金属化球团(＞1000℃)的直接输出，为金属化球团的高效利用和后工序的节能提供了手段。
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公开(公告)号：CN114317870A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011050648.1
申请日：2020-09-29
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种热态铸余渣直接返转炉的方法，其包括如下步骤：1)铁水包准备；2)承接铁水；3)铁水包转运；4)接收铸余渣；5)铸余渣转运；6)铸余渣返转炉。本发明所述方法在回收钢水的同时，将铸余渣转化为转炉渣，后续采用清洁高效的滚筒工艺进行处理，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN112146446A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910577247.2
申请日：2019-06-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于多介质耦合的高炉熔渣粒化换热装置，包括熔渣粒化组件、渣粒输送组件、余热回收组件和尾气处理组件；所述的熔渣粒化组件包括渣沟（1）、中间包（2）、旋转粒化机构（4）、粒化腔（7）和鼓风系统（9），所述的渣粒输送组件包括环冷机（8）、鼓风系统（9）、高温输送机（10）、钢球（11）、第一斗提机（12）、换热器（13）、输送机（14）、第二斗提机（16）和粒渣料仓（17），所述的余热回收组件的进气端口连接到熔渣粒化组件和渣粒输送组件的出气端口，尾气处理组件连接到余热回收组件的出气端口。本发明能实现高炉熔渣的干式粒化，延长粒化器转盘的寿命，处理能力大，且热能回收利用率高。
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公开(公告)号：CN110273047A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810207217.8
申请日：2018-03-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，通过设置在钢水接收跨的保温炉来承接和周转多包铸余渣，保温炉的作用是对铸余渣进行补热，使其保持熔融状态。其中的炉渣采用成熟先进的滚筒技术进行处理，剩余的钢水由烘烤过的铁水包承接，由过跨台车运送到铁水接收跨兑满铁水，脱硫后兑入转炉，实现铸余渣中剩余钢水的热态回收。因此，本发明的主要目的在于热态回收铸余钢水，减轻现有铸余渣处理过程环境污染，达到炼钢工艺节能减排的综合效果。
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公开(公告)号：CN118189652A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604528.0
申请日：2022-12-13
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 南京工业大学
摘要： 一种分段式钢渣余热回收换热方法及装置，包括如下步骤：1)钢渣快速冷却，高温钢渣进入第一换热器内的第一螺旋换热管向下运动，外界低温空气被鼓风机引入第一螺旋换热管内，高温钢渣与低温空气形成逆流换热，同时，第一换热器内部冷却水与第一螺旋换热管管壁进行换热；2)钢渣缓慢冷却，中温钢渣自第一螺旋换热管下端引出进入第二换热器内的第二螺旋换热管，空气被鼓风机引入第二螺旋换热管内，中温钢渣与低温空气形成逆流换热，第二换热器内部冷却水与第二螺旋换热管管壁进行换热。本发明采用分段式换热方式，实现管内高温钢渣的快速冷却，降低粒化钢渣凝胶成团的概率；同时提高设备的换热效率。
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公开(公告)号：CN114322546B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202011059412.4
申请日：2020-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： F27B13/06 , F27D3/08 , F27D3/10 , C21B13/10 , F16K11/065
摘要： 一种用于转底炉的出料方法及装置，该出料装置包括：耐高温换向阀，其阀体侧壁设三个连接管，三个连接管呈Y形布置，分别为球团入口、低温出口、高温出口；阀芯，设于阀体内、沿第二、第三连接管进口端端面移动，阀芯一侧设连杆；驱动气缸，活塞杆端部联接阀芯连杆；耐高温螺旋输送装置，水冷溜槽；耐高温换向阀阀体的第一连接管连接位于转底炉出料螺旋装置出料端的下料漏斗出口端；第二连接管通过水冷溜槽连接圆筒冷却机进口端；第三连接管连接所述耐高温螺旋输送装置的接料漏斗。本发明解决了现有出料方式存在的能耗巨大、生产效率低等缺陷，实现了转底炉的热态金属化球团(＞1000℃)的直接输出，为金属化球团的高效利用和后工序的节能提供了手段。
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公开(公告)号：CN114057372B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202010758562.8
申请日：2020-07-31
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C02F11/13 , C21B3/08 , C02F101/30
摘要： 有机污泥的滚筒渣余热干化方法，包括如下步骤：1)熔渣粒化；2)有机污泥预烘干；3)有机污泥干化；4)渣泥分离。本发明采用双滚筒熔渣和有机污泥协同处置工艺，通过高温钢渣与有机污泥直接接触，充分利用滚筒法处理熔渣过程所产生的蒸汽和固态渣余热，实现高效、安全的有机污泥干化。
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