一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN109422067B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201710723054.4

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种链式输送机的链条自导对中装置,包括导轮安装框架,设于导轮安装框架上的导向轮,导向轮包括导向轮安装底座和导轮,导向轮安装底座设于导轮安装框架上,以及传动于导轮上的链条,所述的导轮上与链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角,导向轮安装底座的上端开设有铰制孔,导向轮安装底座的下端开设有弧形孔,导轮安装框架上开设有螺纹孔,分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应,并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上,使导向轮安装底座连于导轮安装框架上,还包括弧形托块。本发明能够有效防止链式输送机在生产过程中,链条与导向轮之间发生出轨情况,而导致停产的事故发生。

    一种链式输送机的链条自导对中装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN109422067A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710723054.4

    申请日:2017-08-22

    Abstract: 本发明公开了一种链式输送机的链条自导对中装置,包括导轮安装框架,设于导轮安装框架上的导向轮,导向轮包括导向轮安装底座和导轮,导向轮安装底座设于导轮安装框架上,以及传动于导轮上的链条,所述的导轮上与链条相接触的触点上、下位置均设置为倒角,导向轮安装底座的上端开设有铰制孔,导向轮安装底座的下端开设有弧形孔,导轮安装框架上开设有螺纹孔,分别与导向轮安装底座上铰制孔和弧形孔相对应,并分别再通过铰制孔螺栓和弧形孔螺栓将铰制孔和弧形孔连于相应的螺纹孔上,使导向轮安装底座连于导轮安装框架上,还包括弧形托块。本发明能够有效防止链式输送机在生产过程中,链条与导向轮之间发生出轨情况,而导致停产的事故发生。

    一种连铸板坯喷印机的除鳞装置

    公开(公告)号:CN109277541A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201710598624.1

    申请日:2017-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种连铸板坯喷印机的除鳞装置,包括框架、传动主轴、带轮、支撑轴承、靠轮、除鳞头组件和定位组件,带轮设于传动主轴的上端,支撑轴承套设于传动主轴上,并位于带轮的下方,且传动主轴通过支撑轴承连于框架上,靠轮套设于传动主轴上,且位于支撑轴承的下方,除鳞头组件也设于传动主轴上,并位于靠轮的下方,且通过定位组件固定于传动主轴上;所述除鳞头组件包括夹紧轮、除鳞轴和除鳞片,夹紧轮具有一对,除鳞轴具有数个,数个除鳞轴绕传动主轴均匀分布,均设于一对夹紧轮之间,每根除鳞轴上均有除鳞片。本发明能使除鳞装置的主轴和销轴的受力均衡,解决主轴和销轴异常断裂的现象,保证除鳞装置平稳运行。

    一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法

    公开(公告)号:CN101538685B

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN200810034927.1

    申请日:2008-03-21

    Inventor: 续维 吴振毅 赵亮

    Abstract: 本发明提供了一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.55-0.65;Mn:0.30-0.60;Cr:7.20-8.20;Si:0.75-0.98;Mo:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;Cu≤0.30;Ni≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余为Fe和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明冶金制造方法中,钢锭的置炉温度为600℃-800℃,加热至1140℃-1160℃后保温;径锻机锻造开坯开锻温度为1000℃-1080℃,停锻温度为850℃-950℃。该方法操作简便,节约了生产成本。

    塑料模具钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101270451B

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200710038193.X

    申请日:2007-03-19

    Abstract: 本发明涉及一种塑料模具钢及其制造方法,其化学成分按重量百分配比为:包括C 0.32~0.45%,Si 0.20~1.00%,Mn 0.20~1.00%,Cr 12.60~18.0%,Cu 0.6~2.3%,Ni 0.34~1.00%,Ni/Cu比大于1/3且小于等于1/2,P≤0.035%,S≤0.030%,Mo 0.90~0.97%,余量为Fe和杂质元素。该塑料模具钢的制造方法为:加热到1180℃~1200℃,保温至少2小时后进行锻造,始锻温度1050℃~1100℃,终锻温度900℃~950℃。本发明由于化学成分Cu的加入既提高了耐Cl-离子介质腐蚀性能,同时又提高了切削性能。

    一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法

    公开(公告)号:CN101538685A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200810034927.1

    申请日:2008-03-21

    Inventor: 续维 吴振毅 赵亮

    Abstract: 本发明提供了一种高强韧性刀片钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为:C:0.55-0.65;Mn:0.30-0.60;Cr:7.20-8.20;Si:0.75-0.98;Mo:1.55-1.90;W:0.95-1.45;V:0.20-0.40;Cu≤0.30;Ni≤0.25;P≤0.020;S≤0.015;其余为Fe和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明冶金制造方法中,钢锭的置炉温度为600℃-800℃,加热至1140℃-1160℃后保温;径锻机锻造开坯开锻温度为1000℃-1080℃,停锻温度为850℃-950℃。该方法操作简便,节约了生产成本。

    塑料模具钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101270451A

    公开(公告)日:2008-09-24

    申请号:CN200710038193.X

    申请日:2007-03-19

    Abstract: 本发明涉及一种塑料模具钢及其制造方法,其化学成分按重量百分配比为:包括C 0.32~0.45%,Si 0.20~ 1.00%,Mn 0.20~1.00%,Cr 12.60~18.0%,Cu 0.6~2.3%,Ni 0.34~1.00%,Ni/Cu比大于1/3~1/2,P≤0.035%,S≤ 0.030%,余量为Fe和杂质元素。该塑料模具钢的制造方法为:加热到1180℃~1200℃,保温至少2小时后进行锻造,始锻温度1050℃~1100℃,终锻温度900℃~950℃。本发明由于化学成分Cu的加入既提高了耐Cl-离子介质腐蚀性能,同时又提高了切削性能。

    辊面保护装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201227685Y

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200820059733.2

    申请日:2008-06-13

    Inventor: 张治安 赵亮 叶林

    Abstract: 本实用新型公开了一种辊面保护装置,该装置包括圆弧形钢管和位于所述圆弧形钢管两端的堵板,所述圆弧形钢管上设有一个进水口和至少一排喷嘴孔。本实用新型的辊面保护装置,具有隔离效果好、结构简单、维护方便、使用可靠的优点。

Patent Agency Ranking