公开(公告)号：CN102168222B

公开(公告)日：2013-04-24

申请号：CN201010113831.1

申请日：2010-02-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴晓春 ,  汪宏斌 ,  周伟 ,  薛厂

IPC: C22C37/10 ,  C22C33/08 ,  C21D5/00 ,  C21D1/18

Abstract: 高强硬性合金球铁模具材料，其成分重量百分比为：C 3.4～3.9％，Si2.0～2.5％，Mn 0.2～0.4％，P＜0.02％，S＜0.02％，Cr 0.4～0.6％，Cu 0.7～1.0％，Mo 0.4～0.6％，Ni 0.6～1.0％，余量为Fe。制备方法包括如下步骤：1)按照上述化学成份配料，并置于中频无芯感应熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在1300℃～1500℃；2)浇注出的合金球铁；3)使用移动式感应加热设备对合金球铁进行表面中频感应淬火处理，输出功率为20～28KW，淬火温度控制在850℃～950℃；4)淬火后冷却方式为空冷。本发明通过化学成份的新配比，使合金球铁模具材料适用于制作、应用于大批量生产时的大型汽车覆盖件，具有较高的强度、淬透性及淬硬性。

公开(公告)号：CN101311289A

公开(公告)日：2008-11-26

申请号：CN200710041180.8

申请日：2007-05-24

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴振毅

IPC: C22C38/24 ,  C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00 ,  C21D11/00 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种冲压模用钢及其制造方法，其化学成分重量百分配比为：C0.35－0.40wt％、Mn0.30－0.60wt％、Cr4.70－5.50wt％、Si0.30－0.50wt％、Mo3.00－4.00wt％、V0.40－0.70wt％、 Cu≤0.30wt％、Ni≤0.30wt％、P≤0.020wt％、S≤0.015wt％，其余为Fe和不可避免杂质。其制造方法主要包含如下步骤：1)浇注钢锭；2)钢锭在初轧加热炉内加热后保温3～5小时；3)轧制或锻制成材。本发明生产出的冲压模用钢的性能指标明显提升，并且降低了生产成本，提高了产品的经济效益。

公开(公告)号：CN102286698B

公开(公告)日：2013-06-26

申请号：CN201010202166.3

申请日：2010-06-17

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴晓春 ,  周荃 ,  闵永安 ,  罗毅

IPC: C22C38/48

Abstract: 一种塑料模具钢，其化学成分的重量百分含量为：C0.25～0.29％、Mn1.30～1.50％、Si0.40～0.60％、Cr1.20～1.50％、Mo0.40～0.50％、Nb0.02～0.05％、Ni≤0.15％、Cu≤0.15％、P≤0.020％、S≤0.015％、N≤0.012％，余量为铁及不可避免的杂质；其制造方法无需调质热处理工序，直接锻后空冷，即制得厚度超过600mm且心部到表面硬度均匀的预硬化型塑料模具钢，本发明克服了现有非调质模具钢厚度均小于400mm的局限，满足模具行业对低成本高质量的大规格预硬化型塑料模具钢的需求。

公开(公告)号：CN102653837A

公开(公告)日：2012-09-05

申请号：CN201210044460.5

申请日：2012-02-24

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  王庆亮 ,  吴晓春 ,  李绍宏

IPC: C22C38/24 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种冷作模具钢，其质量百分比组成为：C：0.85-0.95％，Si：0.45-1.0％，Mn：0.20-0.40％，P＜0.02％，S＜0.02％，Cr：6.50-8.80％，Mo：1.20-1.30％，V：0.20-0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质。上述钢的制造方法包括：按照上述成分配比，经感应炉熔炼，浇铸钢锭，电渣重熔后，液体金属经过渣池的渣层下落至下面的水冷结晶器中，再重新凝固成钢锭；将上述钢锭加热至1190-1230℃并保温2-4小时后进行锻造，其中始锻温度为1020-1100℃，终锻温度为≥830℃；然后在1020-1040℃淬火，在180-230℃回火。得到的冷作模具钢的室温冲击功为79J以上，硬度为62HRC以上，适用于冷成型精密冲压模冷锻、汽车部件弯曲模具、液压成型模具。

公开(公告)号：CN102168222A

公开(公告)日：2011-08-31

申请号：CN201010113831.1

申请日：2010-02-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴晓春 ,  汪宏斌 ,  周伟 ,  薛厂

IPC: C22C37/10 ,  C22C33/08 ,  C21D5/00 ,  C21D1/18

Abstract: 高强硬性合金球铁模具材料，其成分重量百分比为：C 3.4～3.9％，Si 2.0～2.5％，Mn 0.2～0.4％，P＜0.02％，S＜0.02％，Cr 0.4～0.6％，Cu 0.7～1.0％，Mo 0.4～0.6％，Ni 0.6～1.0％，余量为Fe。制备方法包括如下步骤：1)按照上述化学成份配料，并置于中频无芯感应熔炼炉内熔炼，熔炼温度控制在1300℃～1500℃；2)浇注出的合金球铁；3)使用移动式感应加热设备对合金球铁进行表面中频感应淬火处理，输出功率为20～28kW，淬火温度控制在850℃～950℃；4)淬火后冷却方式为空冷。本发明通过化学成份的新配比，使合金球铁模具材料适用于制作、应用于大批量生产时的大型汽车覆盖件，具有较高的强度、淬透性及淬硬性。

公开(公告)号：CN102031444A

公开(公告)日：2011-04-27

申请号：CN200910196290.0

申请日：2009-09-24

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  周伟 ,  汪宏斌 ,  吴晓春

IPC: C22C37/10 ,  C22C33/08 ,  C21D1/42 ,  C21D1/18 ,  C21D5/00

CPC classification number: Y02P10/212 ,  Y02P10/253

Abstract: 本发明提供一种高淬透性合金灰铁模具材料及其制备方法，其包含成分重量百分比为：C2.8～3.3％，Si1.7～2.0％，Mn0.6～0.9％，P≤0.08％，S≤0.03％，Cr0.3～0.5％，Cu1.0～1.2％，Mo0.6～0.9％，Ni0.2～0.6％，V0.1～0.3％，余量为Fe。其制备方法为按上述材料配料，将配料置于中频无芯感应熔炼炉内熔炼，熔炼温度为1300～1500℃；使用移动式感应加热设备对得到铸件进行表面中频感应淬火处理，输出功率为20～28KW，淬火温度为850～950℃，淬火后冷却方式为空冷。使用本发明极大的提升了合金灰铁材料的综合性能，因而具备良好的推广及应用前景。

公开(公告)号：CN100345982C

公开(公告)日：2007-10-31

申请号：CN200510027393.6

申请日：2005-06-30

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维

IPC: C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C21D5/00

Abstract: NAK80模具钢的预硬化处理方法，其特征在于采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程：(1)热加工锻造的终锻温度860～920℃，终锻变形量15～20%；(2)淬火时，将900℃的模具钢锻件直接放入常规淬火液中进行固溶处理，在淬火液中冷却至200℃；(3)回火时，先将200℃的锻件置入回火炉内，再以80～100℃/h的速度加热至490～560℃，保温2～6小时后，锻件出炉，空冷至室温。本发明专利具有工艺简单、生产组织便捷的特点，有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。实施本发明专利预硬化处理的NAK80模具钢，HRC硬度数值稳定在HRC38～HRC43，合格率100%；产品处理时间缩短70%，吨钢预硬化处理成本减少1300元降以上，满足用户要求和市场需要，经济效益显著。

公开(公告)号：CN102691005A

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN201110073698.6

申请日：2011-03-25

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  王庆亮 ,  吴晓春 ,  邓黎辉

IPC: C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  B22D23/10 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种低合金模具钢材料，其成分重量百分比为：C：0.68-0.78％，Si：0.7-1.0％，Mn：0.7-1.1％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：2.2-2.5％，Mo：0.2-0.3％，V：0.15-0.35，Ni：0.3-0.4％，余量为Fe及不可避免的杂质。其制造方法，包括：所述成分钢经冶炼浇铸成钢锭；钢锭以600-800℃入径锻机加热炉内，以60-120℃/h的升温速度加热至1200-1230℃，然后保温3-5小时；经过锻机锻造成材开锻温度为1050-1100℃，终锻温度为≥850℃。得到的模具钢在经过910-950℃淬火和160-200℃回火热处理后，冲击韧性为135J/cm2以上，硬度HRC为62以上。

公开(公告)号：CN101649419B

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN200810041729.8

申请日：2008-08-15

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴振毅

IPC: C22C38/44 ,  C22B9/18

Abstract: 本发明提供了一种高性能冷挤压模具钢及其冶金制造方法。本发明钢的化学成分质量百分比为：C：0.95-1.02，Mn：0.20-0.40，Cr：8.60-9.00，Si：0.87-1.10，Mo：1.80-2.00，V：0.40-0.60，Cu≤0.30，Ni≤0.25，P≤0.025，S≤0.010；其余为Fe和不可避免杂质。本发明的钢成分配比可大大提高钢的强韧性能。本发明的冶金制造方法包括电炉炼钢、电渣重熔和径锻机锻造成材工序，电渣重熔工序中电制度电压为57-59V，电制度电流为11000-12000A，径锻机锻造成材工序中钢锭加热至1150℃-1170℃，保温2-4小时。该方法操作简便，能显著提高钢的性能指标。

公开(公告)号：CN102094154B

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN200910201041.6

申请日：2009-12-14

Applicant: 宝山钢铁股份有限公司

Inventor： 续维 ,  吴振毅

IPC: C21D1/18 ,  C22C38/46

Abstract: 本发明提供了一种均质模块材料。其化学成分的质量百分比为：C：0.24-0.30，Si：0.20-0.23，Mn：1.40-1.50，Cr：1.20-1.50，V：0.08-0.15，Ni：0.90-1.20，Mo：0.40-0.50，Al：0.020-0.030，Cu：0.27-0.35，S≤0.015，P≤0.020，其余为Fe。本发明还提供了该均质模块材料的冶金制造方法，该方法对模块锻造工序和预硬化热处理工序的工艺参数进行了改进，并采用20吨-35吨的大型钢锭，可制得高质量的均质模块材料。