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公开(公告)号：CN115672685B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202110852462.6
申请日：2021-07-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过对带钢的实时温度测量建立对烘烤输出功率的实时反馈调节，据此形成基于烘烤输出功率的烘烤质量的实时控制。本发明的一种生产取向硅钢的氧化镁涂层烘烤质量控制方法，通过在烘烤炉出口的带钢上方增加一套可在带钢横向方向移动的在线板温计，基于在线板温检测值对烘烤炉状态进行监控，并建立烘烤输出功率控制系统实时调整，使得氧化镁涂层烘烤质量均匀，提高取向硅钢产品质量稳定性，节省能源消耗。
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公开(公告)号：CN110317938A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810272499.X
申请日：2018-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明公开了一种高硅晶粒取向电工钢板的制造方法，所述高硅晶粒取向电工钢板的硅元素含量高于4wt％；包括步骤：(1)对经过冷轧的钢板进行脱碳退火；(2)使高硅合金粒子在完全固态的状态下高速碰撞经过脱碳退火的待喷涂钢板的表面，以在待喷涂钢板表面形成高硅合金涂层；(3)涂覆隔离剂并干燥；(4)退火。本发明所述的高硅晶粒取向电工钢板的制造方法成本低，制得的高硅晶粒取向电工钢板质量稳定，并且具有优异的磁性能。
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公开(公告)号：CN117987622A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211325425.0
申请日：2022-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种提升取向硅钢高温退火钢卷温度均匀性的方法，包括：1.取向硅钢高温退火钢卷的卧式钢卷翻成立式钢卷后，在埋偶点位置进行埋偶测温，然后在设置内罩和底盘的环形退火炉或隧道退火炉进行高温退火，具有单个控制回路的上、下部分烧嘴进行闭环反馈的分开控制，提高钢卷“局部冷区”的温度；增加下部烧嘴的燃烧负荷，2.通过在两个内罩之间的“遮蔽”部分增加加热体，改善局部区域温度偏低的问题，3.为改善钢卷内心横向温度均匀性，在炉台中心增加蓄热体或加热体，并根据测温热电偶进行闭环反馈控制。通过改变现有环形退火炉或隧道退火炉的烧嘴控温方式和在“局部冷区”增加加热体等的方法，大幅改善高温退火过程中钢卷温度均匀性差的问题。
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公开(公告)号：CN116926283A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210333965.7
申请日：2022-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种取向硅钢脱碳退火控制方法，所述控制方法通过建立的保护气氛由脱碳段流向氧化段的控制完成；所述控制为对退火炉烟囱的设置控制配合对炉内气氛监控的控制。本发明的一种取向硅钢脱碳退火控制方法，通过对烟囱进行调整，在保证工艺要求的炉压前提下，大幅降低了保护气流量，减少了能源消耗；通过改变了原有的升温段至氧化段炉内保护气流向，消除了氧化段气氛对脱碳段露点的影响，显著提高了脱碳段露点稳定性；通过在入口密封室增加氧分析仪、炉压计及相关安全连锁。消除了退火炉入口烟囱取消后的安全隐患。
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公开(公告)号：CN116463478A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210031158.X
申请日：2022-01-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢的低温预退火生产方法，该低温预退火生产方法采用低温预退火炉实现，包括：步骤1、立式钢卷(4)通过密封装置(3)布设在炉体(1)内，通过加热系统(2)将炉体内的炉温从常温加热至第一温度，且第一温度≥MgO脱水温度，炉温≤950℃，使立式钢卷带钢表面MgO涂层中的水分解、排出，并使立式钢卷的冷点(41)温度达到MgO脱水温度以上；步骤2、低温预退火结束后，立式钢卷的冷点和热点(42)之间的温差不超过温差阈值，将立式钢卷进行后续高温退火生产。本发明能突破常规高温退火工艺的产能限制，在保证生产质量的基础上大幅度提高产量，同时改善高温退火工序生产和工艺灵活性差的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118726720A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310320491.7
申请日：2023-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向电工钢板的脱碳退火工艺，其包括步骤：在退火炉内的N2+H2混合气氛下进行脱碳退火，控制脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)为0.1～0.15；在退火炉保温段尾部向所述N2+H2混合气氛中加入氨气，进行渗氮，保持渗氮过程的p(H2O)/p(H2)与脱碳退火过程中的p(H2O)/p(H2)一致；涂敷隔离剂，所述隔离剂为含有混合粉末的悬浊液，所述混合粉末包括氧化镁粉末和氧化亚铁粉末。相应地，本发明还公开了该取向电工钢板的制造方法。
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公开(公告)号：CN118685596A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310275252.4
申请日：2023-03-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢及提升其高温退火温度均匀性的方法及设备，其中设备包括电加热底盘，用以对其上放置的取向硅钢钢卷进行电加热；所述电加热底盘设于退火炉内罩内的支撑上，该电加热底盘上设有多个电加热模块和多个第二测温热电偶；该电加热底盘中心设有一圆形孔，其内设有第一测温热电偶；环形套筒，用以套住所述电加热底盘上放置的取向硅钢钢卷；所述环形套筒设于退火炉的内罩与所述电加热底盘上放置的取向硅钢钢卷之间，该环形套筒的顶部设置为一具有圆形孔的环形顶。本发明通过电加热底盘和增加套筒，并对电加热底盘的各个模块的升温进行控制，大幅度改善高温退火过程中钢卷温度均匀性差的问题，从而改善取向硅钢的质量。
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公开(公告)号：CN118685595A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202310275244.X
申请日：2023-03-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢脱碳退火保护气的回收利用方法及装置，其中方法包括以下步骤：S1，在脱碳退火过程中，实时测量退火炉加热段内炉压和一氧化碳含量，将保护气从退火炉加热段入口恒流量抽出，同时保证加热段内炉压稳定和一氧化碳含量达标；S2，抽出的保护气进行过滤除去气体中的杂质；S3，经过滤后的保护气进入到加湿器内，同时向加湿器内补充经气体混合站混合的保护气，过滤后的保护气与补充的保护气经加湿后进入到退火炉均热段。本发明能够在不影响脱碳退火工艺的前提下，大幅降低氢气、氮气、蒸汽和电等能源介质的消耗量，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN117821725A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211199283.8
申请日：2022-09-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/74 , C21D1/26 , C21D3/04 , C21D1/70 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B05D7/14 , B05D7/24 , B05D1/06
Abstract: 本发明提供了一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；其中，涂覆隔离剂并烘干卷取时，隔离剂厚度控制在10～15g/m2，卷取过程中控制卷取张力范围在50‑100N/m2。
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公开(公告)号：CN117821724A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211190797.7
申请日：2022-09-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D3/04 , C21D9/52 , C21D11/00 , C21D1/70 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D6/00 , C21D9/54 , H01F1/147
Abstract: 本发明公开了一种用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺，其具体将钢卷以卧式的姿态放置于退火炉内，并且在钢卷的芯部设置内套筒，以进行高温退火；其中在高温退火过程中：在第一阶段，钢卷进入炉温为600～800℃的退火炉并保温5～30h；在第二阶段，退火炉温以5～30℃/h升温速度升温至900～1000℃；在第三阶段，退火炉温以大于5℃/h的升温速度升温至1150～1250℃；在第四阶段，钢卷在1150～1250℃下至少保温15h；其中，高温退火的通入的气氛为露点＜‑10℃的干气氛。相应地，本发明还公开了一种用于高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：冶炼和浇铸，板坯加热，热轧，常化，酸洗，冷轧，脱碳退火，渗氮处理，涂覆退火隔离剂，以及上述的高温退火工艺。
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