一种磁屏蔽用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116103574B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202111325225.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种磁屏蔽用钢板,其含有Fe和不可避免的杂质,其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.06~0.15%,Si:2.40~2.90%,Mn:0.30~0.80%,Cr≤0.15%,B≤0.0008%。此外,本发明还公开了上述磁屏蔽用钢板的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造,以得到连铸坯或模铸钢锭;(2)加热;(3)轧制;(4)热处理:先进行正火,正火温度为850‑950℃,保温时间为0.5‑8h;然后将钢板空冷至200℃以下;然后回火,回火温度为700‑800℃,保温1‑20h。本发明所述的磁屏蔽用钢板不仅强度高、塑性好,而且还具有高磁导率,高电阻率和低铁损的特点,其可以用于制造大型发电机转子压圈、定子压圈等产品,并起到磁屏蔽的作用,提高发电效能。

    一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构

    公开(公告)号:CN105438677A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410513945.3

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构,其罐壁用钢板钢板在长度方向上一端厚、一端薄,且其板厚在全部或部分长度区段内逐渐增加或减小;其中,钢板的板宽W与钢板的板长L是恒定的;钢板的厚度是沿长度方向变化而变化的;最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于4;L1、L2…分别为离开钢板薄端部的不同距离,在该距离上,钢板厚度分别为T1、T2…,其余类推;在0~L1、L1~L2…长度区间范围内板厚呈线性增加或减小,且在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。本发明在不影响储罐容量及安全性的前提下显著减少罐壁钢板的材料使用量,减少壁板的预制加工工序,提高罐壁的焊接施工效率,适用于容量在7万及7万以下立方米的大中型储罐。

    非调质高硬度热轧钢及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN101613831A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200810039768.4

    申请日:2008-06-27

    Inventor: 唐文军 张汉谦

    Abstract: 本发明提供一种非调质高硬度热轧钢及其制造方法和应用。本发明的热轧钢由以下化学成分组成(重量百分比):C:0.20~0.35%、Si:0.20~0.50%、Mn:1.5~2.0%、P:<0.015%、S:<0.010%、Al:<0.05%、Cr:0.6~1.2%、Mo:0.20~0.50%、V:0.08~0.20%,其余为铁和不可避免的夹杂。本发明通过合金成分设计和控制轧制,钢板无需经过热处理,在轧制状态即可获得较高强度和硬度,抗拉强度超过1000MPa,硬度超过30HRC,可满足锯片基体钢的使用要求。

    临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101397635A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200710046655.2

    申请日:2007-09-29

    Inventor: 姜洪生 张汉谦

    Abstract: 临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法,其包括如下步骤:a)成分质量百分比为:C:0.10~0.15、Si:≤0.10、Mn:0.40~0.60、P≤0.010、S≤0.003、Cr:2.0~2.5、Mo:0.90~1.10、Cu:0.10~0.20、Ni:0.10~0.20、Sn≤0.003、Sb≤0.003、As≤0.003、Ca:0.001~0.005、余Fe;b)采用转炉冶炼,并铸造成铸锭;c)铸锭初轧开坯、轧制;d)轧后正火处理,温度:900~950℃;e)用压力淬火机以芯部≥0.5℃/s加速冷却,全板厚范围内得到贝氏体组织;f)回火处理,回火温度为700~760℃。本发明利用压力淬火机,通过正火+加速冷却+回火工艺,保证成品钢板显微组织为回火贝氏体,获得优异的力学性能和优良的焊接性。

    大型储罐罐壁用TMCP高强钢板及其制造方法和罐壁结构

    公开(公告)号:CN105523308B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201410514081.7

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 大型储罐罐壁用TMCP高强钢板及其制造方法和罐壁结构,该钢板在长度方向上一端厚、一端薄,且其板厚在全部或部分长度区段内呈线性增加或减小;钢板板宽与板长是恒定,钢板厚度沿长度方向变化而变化,最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于3;L1、L2…分别为离开钢板薄端部不同距离,在该距离上,钢板厚度分别为T1、T2…,其余类推;在0~L1、L1~L2...长度区间范围内板厚呈线性增加或减小,在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。本发明在不影响储罐容量及安全性的前提下,显著减少罐壁钢板的材料使用量,减少壁板的预制加工工序,提高罐壁的焊接施工效率;该罐壁钢板具有大宽幅、厚度呈梯形渐变的特点,适用于容量在10~15万立方米的大型储罐。

    一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构

    公开(公告)号:CN105438677B

    公开(公告)日:2018-04-27

    申请号:CN201410513945.3

    申请日:2014-09-29

    Abstract: 一种大中型储罐罐壁用钢板及其制造方法和罐壁结构,其罐壁用钢板钢板在长度方向上一端厚、一端薄,且其板厚在全部或部分长度区段内逐渐增加或减小;其中,钢板的板宽W与钢板的板长L是恒定的;钢板的厚度是沿长度方向变化而变化的;最厚端的板厚Tb与最薄端的板厚Ta之比不大于4;L1、L2…分别为离开钢板薄端部的不同距离,在该距离上,钢板厚度分别为T1、T2…,其余类推;在0~L1、L1~L2...长度区间范围内板厚呈线性增加或减小,且在该长度区间内厚度的增加或减小的斜率是恒定的。本发明在不影响储罐容量及安全性的前提下显著减少罐壁钢板的材料使用量,减少壁板的预制加工工序,提高罐壁的焊接施工效率,适用于容量在7万及7万以下立方米的大中型储罐。

Patent Agency Ranking