一种连铸中间包的快速自动取样的方法

    公开(公告)号:CN112504743A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011259394.4

    申请日:2020-11-11

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本发明公开了涉及冶金炼钢连铸技术领域中一种连铸中间包的快速自动取样的方法,在连铸设备与自动化系统运行的条件下,利用连铸中间包钢水称重及中间包位置信号,建立中间包液位的静态模型,利用连铸钢水罐称重信号和中间包液位的静态模型连锁指导一台专门设计的取样设备,去精准、快速、自动的实现连铸中间包钢水取样。该自动取样方法的工艺控制易于实现,安全可靠,通过严格控制取样时间节点、取样速度与精准性,从而保证所取试样质量具备一致性、代表性、可靠性及稳定性。

    一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法

    公开(公告)号:CN115475835A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211130590.0

    申请日:2022-09-15

    IPC分类号: B21B1/34

    摘要: 本发明公开了一种缩短单机架轧机轧制厚规格钢板轧制周期的方法,轧制步骤为:S1:轧制温度1098℃,辊缝位置132.43mm;S2:钢板温度974℃,辊缝位置116.67mm;S3:轧制温度978℃,辊缝位置101.92mm;S4:钢板返回机后,钢板温度900℃,辊缝位置90.23mm;S5:轧制温度911℃,辊缝位置78.26mm;S6:钢板返回机后,钢板温度854℃,辊缝位置71.72mm;S7:轧制温度847℃,辊缝位置66.84mm;S8:轧制温度837℃,辊缝位置65.10mm;S9:轧制温度827℃,辊缝位置61.17mm;S10:轧制温度813℃,辊缝位置57.34mm;S11:轧制温度804℃,辊缝位置54.37mm。相比常规控轧控冷工艺轧制间隙等待时间和待温时间缩短268秒,轧制间隙实际和待温时间缩短量37%,小时产量大幅提高30%以上,大大缩短轧制周期,提高轧制效率和小时产量。

    一种具有优异的止裂性能的低合金热轧卷板

    公开(公告)号:CN114934236A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210753174.X

    申请日:2022-06-29

    摘要: 本发明公开了一种具有优异的止裂性能的低合金热轧卷板,该卷板的化学成分组成按重量百分比为:C0.02‑0.06%,Si≤0.30%,Mn0.25‑0.60%,P≤0.035%,S≤0.010%,Al0.010‑0.025%,N≤0.0060%,Ti0.045‑0.070%,余量为Fe和不可避免杂质。本发明所述的一种具有优异的止裂性能的低合金热轧卷板,提供了一种Q355强度级别的低合金热轧卷板,其相比常规C‑Mn成分钢具有优异的止裂性能和均匀塑性好等优点,断后伸长率平均29%,‑20℃冲击功50J以上,具有较好的加工性能,能够满足剪切后直接折弯、冲压等冷成型加工需求,同时其生产成本低,具有较高的推广意义,具有良好的前景。