一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置

    公开(公告)号:CN118527491A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202411017325.0

    申请日:2024-07-29

    IPC分类号: B21B39/14 B21B28/02 B21B27/10

    摘要: 本发明涉及线材导出技术领域,具体为一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置,包括装置主体,所述装置主体的一端对称设置有两个安装臂,两个所述安装臂上均转动连接有导辊,两个所述安装臂上均安装设置有安装面板与侧支架,刮擦机构,设置在侧支架上,在导辊导出线材时,对导辊的表面杂质进行刮擦清理,通过刮板与第二刮板的设置,在使用时,通过多个按压弹簧的弹力按压刮板会与导辊表面进行接触,对导辊表面的杂质污垢进行清理,当导辊导出高温线材时,在触发筒内部水银热胀冷缩的作用下,导热杆会推动第二刮板与导辊的表面紧密接触,以此清理残留在导辊表面的氧化皮,保证导辊的线材导出效果。

    一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置

    公开(公告)号:CN118455282B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410926186.7

    申请日:2024-07-11

    IPC分类号: B21B39/14

    摘要: 本发明公开了一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置,涉及切分轧制导槽技术领域。本发明包括机架,所述机架的顶部转动安装有若干导辊组,导辊组由若干导辊组成,同一导辊组中的导辊能分别转动,所述导辊的外侧设置有两组外导板与两组内导板,两组所述外导板与两组所述内导板之间间距可调节,所述外导板与内导板的内部均开设有若干辊孔,所述导辊穿过辊孔。本发明通过外导板、内导板与导辊配合形成导槽,相对于现有U型的导槽来说,能减小导向输送摩擦力,且导辊能给予输送驱动,导料更稳定,再通过外导板与内导板之间间距可调节,因此能根据加工需求,调节导槽宽度,适用于不同规格的棒料加工,无需拆卸装置,使用方便。

    一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置

    公开(公告)号:CN118455282A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410926186.7

    申请日:2024-07-11

    IPC分类号: B21B39/14

    摘要: 本发明公开了一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置,涉及切分轧制导槽技术领域。本发明包括机架,所述机架的顶部转动安装有若干导辊组,导辊组由若干导辊组成,同一导辊组中的导辊能分别转动,所述导辊的外侧设置有两组外导板与两组内导板,两组所述外导板与两组所述内导板之间间距可调节,所述外导板与内导板的内部均开设有若干辊孔,所述导辊穿过辊孔。本发明通过外导板、内导板与导辊配合形成导槽,相对于现有U型的导槽来说,能减小导向输送摩擦力,且导辊能给予输送驱动,导料更稳定,再通过外导板与内导板之间间距可调节,因此能根据加工需求,调节导槽宽度,适用于不同规格的棒料加工,无需拆卸装置,使用方便。

    一种热轧圆棒双圆弧孔型设计方法

    公开(公告)号:CN118981843A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202410976276.7

    申请日:2024-07-20

    IPC分类号: G06F30/17 G06F119/08

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,具体涉及一种热轧圆棒双圆弧孔型设计方法,包括如下步骤:S1、设定基本参数;S2、设计孔型高计算公式;S3、设计孔型宽计算公式;S4、设定孔型辊缝、扩张角;S5、在二维坐标系做基圆C1,通过扩张角与槽口宽再设计一段圆弧C2,完成双圆弧设计;S6、将轧辊加工、装配后,上轧制线进行圆棒生产;相较于传统的大侧壁式的圆弧孔型,本申请利用槽底基圆与孔型扩张角,通过扩张角与槽口宽再设计一段圆弧,两端圆弧相切,以形成双圆弧孔型设计方法,该孔型经过热轧圆棒系列产品生产实践应用,成品宽度方向尺寸得到稳定控制,不圆度超标、直径超标和耳子等不合格品大幅降低,轧制合格率达到99.99%以上,可更好地满足生产制造需求。

    一种热轧带肋钢筋盘螺及其生产工艺

    公开(公告)号:CN118926303A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410986392.7

    申请日:2024-07-23

    摘要: 本发明涉及热轧带肋钢筋技术领域,具体涉及一种热轧带肋钢筋盘螺及其生产工艺,包括如下步骤:S1、将坯料加热至1040~1100℃S2、将加热后的钢坯经高压水除鳞后再进行粗轧轧制、中轧轧制,剪切头尾后,再次进行中轧轧制、预精轧轧制;S3、穿水冷却,接着剪切头尾后,进行精轧轧制,得到热轧盘螺,之后进行穿水冷却,将热轧盘螺吐丝成型为盘螺,本申请通过合金成分及轧制工艺结构的合理设计,其采用高V低Si、Mn化学成分配方以解决硅铁、硅锰合金价格上涨的问题,该配方可实现热轧带肋钢筋盘螺的性能稳定及低成本生产大幅度降低了合金成本,实现了热轧带肋钢筋盘螺晶粒细化、组织均匀、最大力总延伸率高、性能改良,给企业带来了巨大经济和社会效益。