一种铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺

    公开(公告)号:CN111074108B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201911382420.X

    申请日:2019-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺,本发明具体包括以下步骤:S1、原料的选取和称量,S2、基体合金材料的冶炼,S3、预混料的配制,S4、复合料的高温精炼,S5、复合材料的保温式浇注,S6、成形后处理,本发明涉及铸造技术领域。该铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺,可实现采用热保温法对复合材料进行转移,很好的达到了通过使熔融复合材料保持初始熔融温度进入模具型腔内,来进行快速冷却处理的目的,保证了熔融材料在进入模具型腔内温度为初始温度,防止得到材料内的分子之间产生冷却温差间隙,确保了严活塞复合材料具有良好的机械性能,使活塞生产的不良率大大降低,从而对活塞的铸造十分有益。

    一种铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺

    公开(公告)号:CN111074108A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911382420.X

    申请日:2019-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺,本发明具体包括以下步骤:S1、原料的选取和称量,S2、基体合金材料的冶炼,S3、预混料的配制,S4、复合料的高温精炼,S5、复合材料的保温式浇注,S6、成形后处理,本发明涉及铸造技术领域。该铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺,可实现采用热保温法对复合材料进行转移,很好的达到了通过使熔融复合材料保持初始熔融温度进入模具型腔内,来进行快速冷却处理的目的,保证了熔融材料在进入模具型腔内温度为初始温度,防止得到材料内的分子之间产生冷却温差间隙,确保了严活塞复合材料具有良好的机械性能,使活塞生产的不良率大大降低,从而对活塞的铸造十分有益。

    铝基复合材料表面原位生长黄色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法

    公开(公告)号:CN110257880B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN201910661464.X

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明公开了一种铝基复合材料表面原位生长黄色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法,该方法按以下步骤进行:首先,依次硅酸钠、氢氧化钠、乙二胺四乙酸二钠和高锰酸钾,加入去离子水搅拌均匀,并以此作为微弧氧化电解液;然后,将此电解液置于微弧氧化电解槽中,将铝基复合材料试样作为阳极,不锈钢板作为阴极,经微弧氧化处理后即可在铝基复合材料试样表面形成一层黄色微弧氧化膜层。制得的陶瓷膜层很好地满足市场对陶瓷膜层颜色多元化要求,解决了微弧氧化陶瓷膜层需二次着色才能获得表层颜色的诸多应用局限。同时,此膜层耐腐蚀性能优异,为铝基复合材料的扩展应用提供良好的技术背景,且简单方便。

    一种消除低应变速率条件下铝镁合金波特文-勒夏特利埃效应的方法

    公开(公告)号:CN112760519B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202011536066.4

    申请日:2020-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种消除低应变速率条件下铝镁合金波特文‑勒夏特利埃效应的方法,包括:工业高纯铝加热至熔化,用高温覆盖剂覆盖后升温;KBF4和K2TiF6按比例混匀,烘干后加入熔体内机械搅拌;反应结束后取出反应副产物,冷却浇铸得到的TiB2/Al母料加热至熔化后继续升温,加入无害铝合金精炼剂除渣精炼;控制温度依次加入工业高纯铝和工业高纯镁,升温除渣后机械搅拌;在熔体中加入覆盖剂,抽取至真空10min,浇入铸模形成铸坯;所得原位自生TiB2颗粒增强的Al‑Mg合金复合材料单向热挤压变形。本发明通过将原位自生的TiB2纳米陶瓷颗粒引入铝镁合金的方法,消除铝镁合金在低应变速率下的波特文‑勒夏特利埃效应。

    铝基复合材料表面原位生长绿色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法

    公开(公告)号:CN111549366B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202010512259.X

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 本发明公开了铝基复合材料表面原位生长绿色耐腐蚀陶瓷膜的制备方法,属于金属表面处理技术领域。该方法包括:在去离子水中依次加入5‑13g/L硅酸钠、2‑6g/L氢氧化钾和0.5‑3g/L铬酸钾,搅拌至完全溶解,得到微弧氧化电解液,打开微弧氧化电源并设置相关参数,将铝基复合材料试样作为阳极,不锈钢板作为阴极,经微弧氧化处理7‑20min后在试样表面形成绿色微弧氧化膜层。本发明中,铝基复合材料表面的绿色耐腐蚀陶瓷膜层颜色均匀一致,特别适用军用产品的绿色伪装需求,制备方法简单且成本低,耐蚀性良好,经测试其自腐蚀电流比基体降低约4个数量级,极化电阻升高约4个数量级,扩展铝基复合材料的应用范围。

    模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法

    公开(公告)号:CN112730274B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202011521238.0

    申请日:2020-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种模拟气雾化制粉过程的设备及其原位观测系统和观测方法;该设备包括气体输出压力控制装置,液体射流装置和气液回收保存装置。气体输出压力控制装置包括压缩瓶装气体、压力表、压力控制阀,可根据实验需求设定的气压值。液体射流装置主要是通过控制水箱里液面高度来调节喷嘴里的射流速度,并通过浮子和摇杆滑块机构控制补偿液体流入的阀门;而腔体内部压力控制主要通过调压阀来控制;气体和液体的回收主要是通过设计一个倒圆锥形壁面,利于液滴流入回收水箱。可通过调节气瓶输出压力和液体压力以及更换喷嘴进行气雾化实验,并通过在液体中加入示踪粒子和辅助光源,通过观测装置或X射线等方法实现定量化观测气雾化过程。

    一种基于气雾化制粉工艺元素烧损的金属粉末制造方法

    公开(公告)号:CN113020611A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110255244.4

    申请日:2021-03-09

    Abstract: 本发明属于金属材料设计领域,涉及一种基于气雾化制粉工艺元素烧损的金属粉末制造方法,包括以下步骤:根据设备结构参数、材料参数和工艺参数建立气雾化工艺过程有限元模型,获得气雾化制粉工艺过程金属液温度场和压力场历史信息,得到烧损元素的类型和含量,按新的元素配比更新材料参数,重复前述步骤,直到得到金属材料最佳元素配比,即元素烧损后,金属材料中各元素含量在目标金属材料的各元素含量区间内;在金属材料熔炼阶段,按照最佳元素配比进行熔炼,即在金属材料熔炼阶段,得到含有过量烧损元素的金属材料,得到满足设计要求的金属粉末。与现有技术相比,本发明可以避免或减少气雾化工艺过程元素烧损造成对粉末性能的影响。

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