一种用于制备乙酰磺胺酸钾的方法

    公开(公告)号:CN116322984B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202180065868.8

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本申请公开了一种用于制备乙酰磺胺酸钾的方法,包括如下步骤:步骤1:将氨基磺酸、胺混合反应制得氨基磺酸胺盐;步骤2:将氨基磺酸胺盐与双乙烯酮反应得到第一物料;步骤3:将第一物料与三氧化硫溶液反应得到第二物料;步骤4:将第二物料与水解液反应得到第三物料;步骤5:将第三物料分离出的有机相与含钾化合物反应制得乙酰磺胺酸钾;步骤3中第一物料中的乙酰乙酰‑N‑磺胺酸胺盐与三氧化硫以恒定的物质的量比例进行连续反应。本申请具有反应连续的优点。

    一种乙酰乙酰-N-磺胺酸盐的工业制备方法

    公开(公告)号:CN116261558A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202180065870.5

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本申请公开了一种乙酰乙酰‑N‑磺胺酸盐的工业制备方法,其中乙酰乙酰‑N‑磺胺酸盐用作合成乙酰磺胺酸钾的中间体,包括如下步骤,第一步骤:将氨基磺酸溶解于惰性有机溶剂;第二步骤:向第一步骤获得产物滴加胺;第三步骤:向第二步骤获得的产物滴加冰醋酸;第四步骤:向第三步骤获得的产物滴加双乙烯酮,随后发生反应;第四步骤获得的产物中,乙酰乙酰‑N‑磺胺酸胺盐产物的含量大于35%。本申请的制备方法所获得产物收率高。

    一种连续制备乙酰磺胺酸中间体的方法

    公开(公告)号:CN116249694A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202180065871.X

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本申请公开了一种连续制备乙酰磺胺酸中间体的方法,第一步骤:将氨基磺酸、胺混合反应制得氨基磺酸胺盐;第二步骤:将氨基磺酸胺盐与双乙烯酮反应制得第一物料;第三步骤:将第一物料与三氧化硫溶液反应制得第二物料;第三步骤中,第一物料形成的雾与三氧化硫溶液形成的雾混合发生反应。本申请实现了乙酰磺胺酸中间体的高效、连续制备。

    一种麦芽酚生产中自动配料的系统和方法

    公开(公告)号:CN114225840A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111419970.1

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 一种麦芽酚生产中自动配料的系统,包括反应釜、混合料配料系统和DCS系统;反应釜上设有底料管路、放空阀、氯气管路、出料管路、循环降温管路,管路、阀体、传感器均与DCS控制系统相连;混合料配料系统包括管道混合器和配料槽,管道混合器上有两个管路,分别连接糠醇、甲醇,每个管路上均设有稳压阀、配比调节阀和质量流量计,配料槽内设有液位传感器,配比调节阀、质量流量计、液位传感器均与DCS系统相连。使用方法步骤如下:通过DLC控制甲醇与糠醇混合并打入配料槽,反应釜先进底料甲醇,然后加入混合料、氯气开始反应,反应完成后出料即可。本系统可以在生产过程中自动配料、进料,保证各组分配比稳定、准确,提高生产效率。

    一种旋转式高分子蒸馏器

    公开(公告)号:CN112316466B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202011443493.8

    申请日:2020-12-08

    Abstract: 本发明属于分子蒸馏设备领域,尤其是一种旋转式高分子蒸馏器,现提出如下方案,其包括蒸馏筒,所述蒸馏筒顶部安装有电机,电机输出端连接有转动连接在蒸馏筒内部的转动杆,转动杆外侧设置有传动装置,传动装置包括水平设置的转动板,转动板中部通过单向轴承一活动套接在转动杆外部,转动板四周开设有圆柱孔,圆柱孔内部设置有活动杆。通过刮膜装置中的皮带沿着蒸馏筒的中心等距间隔设置,皮带转动时形成均匀的薄膜,其中未成膜的多余液体向中间飞溅的时候,会被皮带非刮膜端将液体继续带到蒸馏筒的内壁的另一侧进行成膜过程,若干个皮带形成一个多余液体继续参与成膜的操作,避免了未分离的液体飞溅到冷凝板上。

    一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法及装置

    公开(公告)号:CN112592325A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011363133.7

    申请日:2020-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种安赛蜜结晶废液中钾盐的回收方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将二次离心母液打入MVR浓缩器,入MVR浓缩器废液量在5‑6 m³,控制温度92℃‑98℃,当釜内有结晶出现或者浓缩出水量在3~4 m³时,停止浓缩;(2)浓缩液放入结晶釜,控制结晶釜温度50‑60℃,结晶后混合物送入离心机;(3)离心后的粗钾盐滤饼装袋包装;滤液泵入中和釜,用稀硫酸调节PH值为7;(4)随后打入母液槽,控制废滤液与母液按体积比1:1‑2,随后再次进入MVR浓缩器,浓缩后母液外排至污水处理。本发明优点:减少了环境污染:原废母液处理量10 m³/d,需100‑200 m³进行稀释,而现在废母液量3 m³/d,需要30‑60 m³清水稀释,节约了污水处理成本。

    一种安赛蜜高浓度酸连续水解方法及装置

    公开(公告)号:CN109705058A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201811504186.9

    申请日:2018-12-10

    Inventor: 王从春 周睿 王康

    Abstract: 本发明涉及一种安赛蜜高浓度酸连续水解方法及装置,采用现有安赛蜜水解设备,其特征在于用文丘里喷嘴代替普通喷嘴;(1)磺化液通过文丘里喷嘴喷入水解釜与水解釜中循环液混合,通过循环管道向水解釜加入酸水,控制流量300~500 L/h,温度≤10℃;(2)保持水解后酸水浓度大于48%,物料从水解釜底部溢流至分层釜;(3)分层釜中酸相进入酸相受槽,有机相进入有机相受槽。本发明优点:1.减少水洗后酸水用量,由6 m3/h减少到3-5 m3/h,每年可减少20000方水;2.减轻后续废酸回收三乙胺难度,节能降耗,减少三废;3.文丘里喷嘴具有更佳的混合效果,缩短了反应周期,提高了产能,同时避免因反应时间长而导致乙酰磺胺酸-H降解。

    一种麦芽酚生产节能方法及装置

    公开(公告)号:CN109574969A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811504174.6

    申请日:2018-12-10

    Inventor: 王从春 秦基楼

    Abstract: 本发明涉及一种麦芽酚生产节能方法及装置,包括依次连接的氯化釜、水解釜、中和釜、结晶釜、升华釜,其特征在于:水解釜改用水解塔釜;氯化釜与板换相连,板换与氯化液中转槽相连,氯化液中转槽经水解塔釜板换与水解塔釜相连,水解塔釜与水解塔釜板换间连有热水槽;结晶器与升华釜间增刮片卧式熔料釜;a.氯化液经板换换热进入氯化液中转槽;b.随后经板换换热进入水解塔釜;c.再进入中和釜、结晶器,加升华母液除盐、离心后投入刮片卧式熔料釜,除异味后进升华釜。本发明优点:1.减少水解时间,节约蒸汽和电耗;2.用升华母液洗盐,废水利用,污水量未增;3.用刮片卧式熔料釜熔料、除异味,节省时间,降低消耗,提高升华得率和产品质量。

    安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法

    公开(公告)号:CN105085160A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510517560.9

    申请日:2015-08-22

    Inventor: 王从春 祁飞

    Abstract: 本发明公开一种安赛蜜合成工艺中二氯甲烷的回收方法,a、将粗蒸后的二氯甲烷加入脱水塔中加热,二氯甲烷和水混合液蒸汽通过冷凝进入脱水溢流槽,底部水分合格的二氯甲烷进入半成品槽,供精馏塔使用;b、溢流槽底部水分不合格的二氯甲烷通过回流再次进入脱水塔,顶部水分高的二氯甲烷进入粗品槽,定期将粗品槽中分层水排出;c、半成品槽中水分合格的二氯甲烷进入精馏塔,蒸至45℃,二氯甲烷蒸汽进入精馏溢流槽中,将底部含杂质多的二氯甲烷抽入残液槽中;d、精馏溢流槽中二氯甲烷经检测合格后,放入成品槽中,供合成磺化使用,不合格的进入精馏塔重新精馏。

    利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法

    公开(公告)号:CN102391197B

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201110286209.5

    申请日:2011-09-24

    Inventor: 方泉 王从春

    CPC classification number: Y02P10/283 Y02P20/123 Y02P20/124 Y02P20/51

    Abstract: 一种利用三聚氰胺粗品余热对其精制的方法,其特征于:设一台换热油炉,导热油经油泵注入换热油炉中,熔盐炉出口高温烟气通入换热油炉,将导热油提升至150~160℃后,进入设置换热器,来自流化床的350~380℃反应气体通入换热器,将导热油提升至180℃后,送至三聚氰胺精制工序,代替蒸汽同时通入悬浮液加热器和空气加热器,流出悬浮液加热器和空气加热器的120~130℃导热油,再经油泵注入换热油炉中,连续循环使用。由于采用了上述技术方案,使得本发明具有如下优点:充分回收熔盐炉出口烟气的热能,并将回收的热能用于三聚氰胺精制工序,节约三聚氰胺精制工序使用的蒸汽,使得节能效果显著,减少了对环境的污染,生产成本明显降低。

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