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公开(公告)号：CN118313089A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410456827.7
申请日：2024-04-16
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G01N1/28 , G01N3/08 , G06F119/14 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种管道试样设计制作方法及城镇燃气管道应力及变形测试管，设计方法包括确定管道信息，多个缺陷信息，碾压车辆信息和试验场地环境参数；利用建模语言命令，建立碾压含缺陷城镇燃气管道应力分析模型，包括：设定首端缺陷的单缺陷城镇燃气管道应力分析模型，计算车辆碾压管道时，应力分布情况；在单缺陷城镇燃气管道应力分析模型的基础上，设定含有依次设置的中段位置缺陷和尾端缺陷的多缺陷城镇燃气管道应力分析模型，计算车辆碾压管道应力情况，若无影响，则确定缺陷间距离，若有应力影响，加大缺陷间间距，重新计算；根据计算结果，确定多缺陷城镇燃气管道应力及变形的管道试样图，本发明能够提高试验材料利用率。
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公开(公告)号：CN116511758B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310732784.6
申请日：2023-06-20
Applicant: 安徽省特种设备检测院
Abstract: 本发明公开了一种钛钢复合管焊接用药芯焊丝及其制备方法，属于焊接用药芯焊丝技术领域。本发明的药芯焊丝由外皮的纯镍带及内包的药芯粉末组成。外皮为N4纯镍带，镍带尺寸为0.6×12mm，药芯粉末的质量占整个药芯焊丝质量的30.0‑45.0％，丝材直径范围为1.2‑1.6mm。药芯粉末的成分：合金粉末：Zr:10.0‑15.0％，Hf:4.0‑5.0％,Ta:1.0‑2.0％,Cr 10.0‑15.0％,Nb:3.5‑5.0％；联合脱氧剂：Mn:0.5‑1.0％；Si：0.5‑1.0％；晶粒细化剂：Y‑Ni合金：0.5‑1.0％，其中Y与Ni的质量比为1:1。有益效果：本发明采用纯镍带为药芯外皮，通过优化添加Cr、Nb、Zr、Hf、Ta及稀土Y等元素，在焊接钛钢复合管时生成合金过渡层，有效阻隔Ti和Fe的互扩散作用，形成强度高、韧性好的钛钢焊接接头。
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公开(公告)号：CN118313089B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202410456827.7
申请日：2024-04-16
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G01N1/28 , G01N3/08 , G06F119/14 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种管道试样设计制作方法及城镇燃气管道应力及变形测试管，设计方法包括确定管道信息，多个缺陷信息，碾压车辆信息和试验场地环境参数；利用建模语言命令，建立碾压含缺陷城镇燃气管道应力分析模型，包括：设定首端缺陷的单缺陷城镇燃气管道应力分析模型，计算车辆碾压管道时，应力分布情况；在单缺陷城镇燃气管道应力分析模型的基础上，设定含有依次设置的中段位置缺陷和尾端缺陷的多缺陷城镇燃气管道应力分析模型，计算车辆碾压管道应力情况，若无影响，则确定缺陷间距离，若有应力影响，加大缺陷间间距，重新计算；根据计算结果，确定多缺陷城镇燃气管道应力及变形的管道试样图，本发明能够提高试验材料利用率。
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公开(公告)号：CN118438133B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202410717358.X
申请日：2024-06-04
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: B23K37/053 , B23K9/16 , B23K9/32 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种金属管道焊接辅助装置及使用方法，装置包括能够夹持两个待焊接的规则管，还能够夹持一个规则管和一个异形管，以辅助焊接；包括：工作台、固定夹具、移动夹具和控制面板；固定夹具固定位于工作台台面的的一端部，移动夹具与固定夹具轴向对齐，并在工作台台面上能够按照轴向方向移动；控制面板与固定夹具、移动夹具和工作台通信连接；其中，工作台上设置有动力装置与固定夹具啮合，以及动力装置应用脚部踏板控制开关控制转速，同步带动固定夹具旋转，本发明能够提高焊接质量和效率。
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公开(公告)号：CN118837200A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410872686.7
申请日：2024-07-01
Applicant: 安徽省特种设备检测院
Abstract: 本发明公开了一种基于无缺口拉伸试样获取裂纹扩展阻力曲线的方法，包括：确定无缺口薄钢管试样，并开展拉伸实验，获取载荷‑载荷线位移曲线F‑LLD数据；采用声发射装置和扫描电子显微镜，获取试样在拉伸过程中，试样起裂位置、裂纹尖端微孔洞成核、增长及聚合数据；以最大载荷点为起点，根据载荷‑载荷线位移曲线F‑LLD数据，计算裂纹扩展长度和对应的J积分值，并获取裂纹扩展阻力曲线；建立孔洞周围非均匀应力场及相邻孔洞相互作用的Gurson本构模型，通过Gurson本构模型获取试样在拉伸过程中的裂纹尖端约束水平；对裂纹尖端约束水平进行标定；通过标定后的裂纹尖端约束水平和拉伸实验数据对裂纹扩展阻力曲线修正，为金属结构的安全评价提供关键的实验数据。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118417760B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410875537.6
申请日：2024-07-02
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: B23K35/30 , B23K35/40 , B23K101/06 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了超级马氏体不锈钢管道焊接用药芯焊丝及制备方法与应用，该药芯焊丝由外皮钢带和内包的药芯粉末组成。药芯粉末填充率为12.0~16.0%。药芯粉末的各成分如下：合金粉末Cr:1.0~3.0%，Ni:2.0~4.0%，Al:0.5~1.5%，Mn:1.0~2.0%，Si:0.5~1.0%，Ti:1.0~2.0%，余量为Fe；纳米添加剂TiN:0.5~1.0%，ZrO2:0.5~1.0%。有益效果：本发明通过优化添加Cr等金属元素，同时添加TiN和ZrO2颗粒，获得晶粒显著细化的全奥氏体焊缝组织，使得焊接接头具备较高的强度和韧性，兼具优异的抗CO2/H2S腐蚀和抗氢脆性能。
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公开(公告)号：CN118310874A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410456834.7
申请日：2024-04-16
Applicant: 安徽省特种设备检测院
Abstract: 本发明公开了一种车辆碾压含缺陷城镇燃气管道受力分析系统及实验方法，系统包括：多缺陷实验管道、应变测量系统、变形测量系统和终端装置；应变测量系统的应变测量装置设置在多缺陷实验管道上的缺陷的内表面上；变形测量系统的变形测量装置固定于多缺陷实验管道内，且放置对应缺陷位置处；所述终端装置与所述应变测量系统和所述变形测量系统通信连接。通过本发明公开的车辆碾压含缺陷城镇燃气管道受力分析系统及实验方法，为燃气管道受重车碾压时有限元分析，提供管道真实应变及变形数据。
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公开(公告)号：CN116753817A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310491667.5
申请日：2023-04-28
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: G01B5/20
Abstract: 本发明公开了一种不圆度测量装置及测量方法，包括可调支撑结构、测量结构和固定轮，所述可调支撑结构的两端分别设置测量结构和固定轮，调节所述可调支撑结构来改变所述测量结构和固定轮之间间距；所述测量结构包括测量支撑件、第一移动轮、第一弹簧、测量尺、第二移动轮、第二弹簧和数显装置。本发明的优点在于，通过调节所述可调支撑结构来改变第二移动轮和固定轮之间间距以适应不同外径的待测管道的不圆度测量，适用性强；该测量装置结构简单，测量过程仅需要对待测管道夹持、运动就能检测出管道的不圆度值，测量过程快速方便，并且能够准确测量待测管道的不圆度值，测量精度高。
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公开(公告)号：CN115015377B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210703800.4
申请日：2022-06-21
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: G01N27/83
Abstract: 本发明公开了一种管道投产前漏磁内检测装置及检测方法，所述的管道投产前漏磁内检测装置包括：空气压缩机；发球筒装置，一侧与所述空气压缩机连接；被检管道，一侧与所述发球筒装置的另一侧连接；收球筒装置，与所述被检管道的另一侧连接；第一截断阀，一侧与所述发球筒装置连接，所述第一截断阀的另一侧与所述被检管道的一侧连接；第二截断阀，一侧与所述被检管道的另一侧连接，所述第二截断阀的另一侧与所述收球筒装置连接；内检测器，位于所述被检管道内。通过本发明公开的管道投产前漏磁内检测装置及检测方法，能够降低管道安全事故的发生。
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公开(公告)号：CN115422680A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211109072.0
申请日：2022-09-13
Applicant: 安徽省特种设备检测院
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种管线钢直缝埋弧焊接模拟热源的加载方法及方法，方法包括：以预置逻辑处理内焊及外焊参数获取广义双椭球热源模型；根据三维单元网络通过预置逻辑处理得到新双椭球热源模型；确定内焊第1根至第n根焊丝的内焊焊接工艺参数；确定外焊第1根至第n根焊丝的外焊焊接工艺参数；根据每个焊丝形成的移动热源的坐标瞬时位置及焊接时间，确立内焊每根焊丝在新双椭球热源模型中的能量分布参数及形状分布函数，据以完成内焊加载；根据前述步骤及能量分布参数及形状分布函数，加载外焊的每根焊丝的独立热源。本发明解决了效率低下、使用成本高以及子程序加载的有效性正确性较低的技术问题。
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